FlanşăTehnologia de prelucrare brută se dezvoltă rapid.Flanșă brutăare numeroase proprietăți fizice și chimice, cum ar fi oxidare puternică, punct de topire scăzut, conductivitate termică rapidă, coeficient de dilatare liniară mare și căldură latentă de topire mare. Prin urmare, există adesea unele probleme atunci când se alege sudarea.

În timpul sudării, o cantitate mare de căldură poate fi transferată rapid în interiorul metalului de bază. Astfel, la sudarea aluminiului și a aliajelor de aluminiu, energia este disipată nu numai în baia de metal topit, ci și în alte părți ale metalului. Acest consum inutil de energie este chiar mai semnificativ decât în ​​cazul oțelului. Pentru a obține îmbinări sudate de înaltă calitate, trebuie utilizată pe cât posibil concentrarea energiei și puterea mare, iar uneori se poate apela și la preîncălzire și la alte măsuri tehnice.
Înainte de sudare,flanșă brutătrebuie curățat cu strictețe prin mijloace chimice sau mecanice pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața sa. În GTAW, pelicula de oxid este îndepărtată prin „curățarea catodului” cu o sursă de alimentare de curent alternativ. Pentru sudarea cu gaz, trebuie utilizat un flux care îndepărtează pelicula de oxid. La sudarea plăcilor groase, se poate crește căldura de sudare sau se poate utiliza sudarea MIG la scară largă. În cazul conexiunii de curent continuu, nu este necesară curățarea catodului.
În timpul solidificării băii topite, este ușor să se producă cavitate de contracție, porozitate prin contracție, fisuri termice și tensiuni interne ridicate. Se pot lua măsuri pentru a ajusta compoziția sârmei de sudură și procesul de sudare pentru a preveni apariția fisurilor fierbinți în timpul producției de flanșă brută. Pe lângă flanșa brută, sârma de sudură pentru flanșa brută poate fi utilizată pentru sudarea flanșelor brute în condiții de rezistență la coroziune.
În timpul solidificării și răcirii rapide a băii topite, hidrogenul se revarsă prea târziu și se formează ușor găuri de hidrogen. Umiditatea din atmosfera arcului, materialul de sudură al semifabricatului flanșei și umiditatea adsorbită de pelicula de oxid de pe suprafața metalului de bază sunt surse importante de hidrogen în sudarea semifabricatului flanșei. Prin urmare, sursa de hidrogen trebuie controlată strict pentru a preveni formarea porilor.

Procesul de producție alflanșă forjatănecompletat:
Flanşănecompletatprocesul de forjareconstă, în general, în următoarele proceduri, adică selectarea unei țagle bune pentru șlefuire, încălzire, formare și răcire dupăforjareTehnicile de forjare includ forjarea liberă, forjarea în matriță și forjarea în matriță. În procesul de producție, trebuie selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.
Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o adaos mare de prelucrare, dar uneltele sale sunt simple și versatile, așa că este utilizată pe scară largă pentru forjarea unor loturi simple, individuale și mici.forjateGratuitforjareEchipamentele includ ciocan pneumatic, ciocan pneumatic cu abur și presă hidraulică, care sunt potrivite pentru producția de piese forjate mici, medii și mari. Forjarea cu matrițe are productivitate ridicată, operare simplă, mecanizare și automatizare ușor de realizat. Forjarea cu matrițe are o precizie dimensională ridicată, o adaos mic de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii fibrelor, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.
Cele de mai sus sunt despreflanşăAm lăsat câteva informații neclarificate, sper că puteți înțelege informațiile relevante, astfel încât să puteți alege echipamentul potrivit.