විවෘතඩයි ෆෝජිංස්චීනයේ නිෂ්පාදකයා

ව්‍යාජ බාර්

බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

ව්‍යාජ බාර් හැඩතල
වටකුරු බාර්, හතරැස් බාර්, පැතලි බාර් සහ හෙක්ස් බාර්. සියලුම ලෝහවලට පහත මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග වලින් බාර් නිපදවීමේ ව්‍යාජ හැකියාවන් ඇත:
● මිශ්‍ර ලෝහ වානේ
● කාබන් වානේ
● මල නොබැඳෙන වානේ

ව්‍යාජ බාර් පහසුකම්

මිශ්‍ර ලෝහය

උපරිම පළල

උපරිම බර

කාබන්, මිශ්‍ර ලෝහය

1500 මි.මී.

කිලෝ 26000

මල නොකන වානේ

800 මි.මී.

කිලෝ 20000

ව්‍යාජ බාර් පහසුකම්
ව්‍යාජ වටකුරු බාර් සහ හෙක්ස් බාර් සඳහා උපරිම දිග 5000 mm වන අතර උපරිම බර කිලෝග්‍රෑම් 20000 කි.
පැතලි බාර් සහ හතරැස් බාර් සඳහා උපරිම දිග සහ පළල මි.මී. 1500 ක් වන අතර උපරිම බර කිලෝග්‍රෑම් 26000 කි.

ව්‍යාජ බාර් එකක් හෝ රෝල් කරන ලද බාර් එකක් නිපදවනු ලබන්නේ ඉන්ගෝට් එකක් ගෙන එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතලි ඩයි දෙකක් භාවිතයෙන් ප්‍රමාණයට ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙනි. ව්‍යාජ ලෝහ වාත්තු ආකෘති හෝ යන්ත්‍රගත කොටස් වලට වඩා ශක්තිමත්, දෘඩ සහ කල් පවතින ඒවා වේ. ව්‍යාජ කොටස්වල සියලුම කොටස් පුරා ව්‍යාජ ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ඔබට ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් විකෘති වීමට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි වේ.

ISO ලියාපදිංචි සහතිකලත් ව්‍යාජ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සහ/හෝ තීරු ගුණාත්මක භාවයෙන් සමජාතීය බවත් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාංගවලට අහිතකර විෂමතා වලින් තොර බවත් Shanxi DongHuang සුළං බල ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්පාදන සමාගම, LTD සහතික කරයි.

නඩුව:
වානේ ශ්‍රේණිය EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සිටික්

අයදුම්පත්
බලාගාරය, යන්ත්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව, විදුලිබල උත්පාදනය.
නල මාර්ග, වාෂ්ප බොයිලේරු සහ ටර්බයින සඳහා සංරචක.

බෙදා හැරීමේ පෝරමය
වටකුරු තීරුව, රෝල් කරන ලද ව්‍යාජ මුදු, කම්මැලි වටකුරු තීරු, X22CrMoV12-1 ව්‍යාජ තීරුව
ප්‍රමාණය: φ58x 536L මි.මී.

හොර වැඩ (උණුසුම් වැඩ) පුහුණුව

ද්‍රව්‍ය උදුනට පටවා රත් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය 1100℃ දක්වා ළඟා වූ විට, ලෝහය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කරනු ලැබේ. එය ලෝහයක් හෝ කිහිපයක් අච්චු බවට පත් කරන ඕනෑම යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලියකට යොමු වේ, උදා: විවෘත/සංවෘත ඩයි ෆෝජිං, නිස්සාරණය, පෙරළීම යනාදිය. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ලෝහයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටේ. එය 850℃ දක්වා අඩු වූ විට, ලෝහය නැවත රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ (1100℃) උණුසුම් වැඩ නැවත කරන්න. ඉන්ගෝට් සිට බිලට් දක්වා උණුසුම් වැඩ අනුපාතය සඳහා අවම අනුපාතය 3 සිට 1 දක්වා වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

පෙර රත් කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනට පටවන්න. 900 ℃ උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න. පැය 6 යි විනාඩි 5 ක් උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්න. තෙල් නිවා දමා 640 ℃ ට තෙම්පරාදු කරන්න. ඉන්පසු වාතය සිසිල් කරන්න.

X22CrMoV12-1 ව්‍යාජ තීරුවේ (1.4923) යාන්ත්‍රික ගුණාංග.

ඉහත සඳහන් කළ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි හැර වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියක් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවය පරිදි ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.