ෆ්ලැන්ජ්රළු සැකසුම් තාක්ෂණය වේගයෙන් දියුණු වේ.ෆ්ලැන්ජ් හිස්ශක්තිමත් ඔක්සිකරණය, අඩු ද්‍රවාංකය, වේගවත් තාප සන්නායකතාවය, විශාල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ විශාල ද්‍රවාංක තාපය වැනි බොහෝ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඇත. එබැවින්, වෙල්ඩින් තෝරාගැනීමේදී බොහෝ විට සමහර ගැටළු ඇති වේ.
වෑල්ඩින් කිරීමේදී, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් මූලික ලෝහයේ අභ්‍යන්තරයට ඉක්මනින් මාරු කළ හැකිය. මේ අනුව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහ තටාකයේ පමණක් නොව, ලෝහයේ අනෙකුත් කොටස්වල ද ශක්තිය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මෙම නිෂ්ඵල බලශක්ති පරිභෝජනය වානේවලට වඩා සැලකිය යුතු ය. උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා, හැකිතාක් දුරට බලශක්ති සාන්ද්‍රණය සහ ඉහළ බලය භාවිතා කළ යුතු අතර, සමහර විට පෙර රත් කිරීම සහ වෙනත් තාක්ෂණික පියවරයන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර,ෆ්ලැන්ජ් හිස්එහි මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. GTAW හි, ඔක්සයිඩ් පටලය AC බල සැපයුමක් සමඟ "කැතෝඩ පිරිසිදු කිරීම" මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ගෑස් වෑල්ඩින් සඳහා, ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කරන ප්‍රවාහයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් තාපය වැඩි කළ හැකිය, නැතහොත් විශාල පරිමාණයේ MIG වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය. DC සම්බන්ධතාවයකදී, කැතෝඩය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
උණු කළ තටාකය ඝනීකරණය කිරීමේදී හැකිලීමේ කුහරය, හැකිලීමේ සිදුරු, තාප ඉරිතැලීම් සහ ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කිරීම පහසුය. ෆ්ලැන්ජ් හිස් නිෂ්පාදනයේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් වයර් සංයුතිය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට පියවර ගත හැකිය. ෆ්ලැන්ජ් හිස් වලට අමතරව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ තත්ත්වය යටතේ ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ හැකිය.
උණු කළ තටාකයේ ඝනීකරණය සහ වේගවත් සිසිලනය අතරතුර, හයිඩ්‍රජන් ඉතා ප්‍රමාද වී පිටාර ගැලීම සිදු වන අතර හයිඩ්‍රජන් සිදුරු පහසුවෙන් සෑදේ. චාප වායුගෝලයේ තෙතමනය, ෆ්ලැන්ජ් හිස් තැනීමේ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යය සහ පාදක ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය මගින් අවශෝෂණය කරන ලද තෙතමනය ෆ්ලැන්ජ් හිස් තැනීමේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් වල වැදගත් ප්‍රභවයන් වේ. එබැවින්, සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රජන් ප්‍රභවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියව්‍යාජ ෆ්ලැන්ජ්හිස්:
ෆ්ලැන්ජ්හිස්ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියසාමාන්‍යයෙන් පහත ක්‍රියා පටිපාටි වලින් සමන්විත වේ, එනම්, හිස් කිරීම, රත් කිරීම, සෑදීම සහ සිසිලනය සඳහා හොඳ බිල්ට් එකක් තෝරන්න.ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම. ව්‍යාජ ශිල්පීය ක්‍රම අතරට නොමිලේ ව්‍යාජකරණය, ඩයි ව්‍යාජකරණය සහ ඩයි ව්‍යාජකරණය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ව්‍යාජකරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ ගණන අනුව විවිධ ව්‍යාජ ක්‍රම තෝරා ගත යුතුය.
නොමිලේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම අඩු ඵලදායිතාවයක් සහ විශාල සැකසුම් දීමනාවක් ඇත, නමුත් එහි මෙවලම් සරල සහ බහුකාර්ය වේ, එබැවින් එය සරල තනි සහ කුඩා කණ්ඩායම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය. නොමිලේව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමඋපකරණවලට වායු මිටිය, වාෂ්ප වායු මිටිය සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වන අතර ඒවා පිළිවෙලින් කුඩා, මධ්‍යම සහ විශාල ව්‍යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඩයි ෆෝජිං ඉහළ ඵලදායිතාව, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීමට පහසුය. ඩයි ෆෝජිං හි ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, කුඩා යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් සහ වඩාත් සාධාරණ තන්තු ව්‍යුහ ව්‍යාප්තියක් ඇති අතර එමඟින් කොටස්වල සේවා කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඉහත සඳහන් වන්නේෆ්ලැන්ජ්දැනුමේ කරුණු කිහිපයක් හිස් කරන්න, නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීම සඳහා අදාළ තොරතුරු ඔබට තේරුම් ගත හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-12-2022