ఫ్లాంజ్కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఫ్లాంజ్ ఖాళీబలమైన ఆక్సీకరణ, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద సరళ విస్తరణ గుణకం మరియు ద్రవీభవన పెద్ద గుప్త వేడి వంటి అనేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని మూల లోహం లోపలికి త్వరగా బదిలీ చేయవచ్చు. అందువల్ల, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కరిగిన లోహపు కొలనులో మాత్రమే కాకుండా, లోహంలోని ఇతర భాగాలలో కూడా శక్తి వెదజల్లుతుంది. ఈ పనికిరాని శక్తి వినియోగం ఉక్కు కంటే చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను పొందడానికి, శక్తి సాంద్రత మరియు అధిక శక్తిని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి మరియు కొన్నిసార్లు ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
వెల్డింగ్ ముందు,ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్దాని ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి రసాయన లేదా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి. GTAWలో, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను AC విద్యుత్ సరఫరాతో "కాథోడ్ క్లీనింగ్" ద్వారా తొలగిస్తారు. గ్యాస్ వెల్డింగ్ కోసం, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించే ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించాలి. మందపాటి ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ వేడిని పెంచవచ్చు లేదా పెద్ద-స్థాయి MIG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. DC కనెక్షన్ విషయంలో, కాథోడ్‌ను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
కరిగిన కొలను ఘనీభవించేటప్పుడు సంకోచ కుహరం, సంకోచ సచ్ఛిద్రత, ఉష్ణ పగుళ్లు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ ఉత్పత్తిలో వేడి పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ వైర్ కూర్పు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్‌తో పాటు, తుప్పు నిరోధకత పరిస్థితిలో ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
కరిగిన కొలను ఘనీభవనం మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ సమయంలో, హైడ్రోజన్ చాలా ఆలస్యంగా పొంగి ప్రవహిస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఆర్క్ వాతావరణంలోని తేమ, ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ యొక్క వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా శోషించబడిన తేమ ఫ్లాంజ్ బ్లాంక్ యొక్క వెల్డింగ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క ముఖ్యమైన వనరులు. అందువల్ల, రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోజన్ మూలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియనకిలీ అంచుఖాళీ:
ఫ్లాంజ్ఖాళీనకిలీ ప్రక్రియసాధారణంగా ఈ క్రింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, బ్లాంకింగ్, వేడి చేయడం, ఏర్పాటు చేయడం మరియు చల్లబరచడం కోసం మంచి బిల్లెట్‌ను ఎంచుకోండినకిలీ చేయడం. ఫోర్జింగ్ పద్ధతుల్లో ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.
ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని సాధనాలు సరళమైనవి మరియు బహుముఖమైనవి, కాబట్టి ఇది సాధారణ సింగిల్ మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.నకిలీలు. ఉచితంనకిలీ చేయడంపరికరాలలో ఎయిర్ హామర్, స్టీమ్ ఎయిర్ హామర్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. డై ఫోర్జింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, సులభమైన ఆపరేషన్, సులభంగా గ్రహించగల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్. డై ఫోర్జింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు మరింత సహేతుకమైన ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
పైన పేర్కొన్నది దీని గురించిఅంచుకొన్ని నాలెడ్జ్ పాయింట్లను ఖాళీ చేయండి, సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి సంబంధిత సమాచారాన్ని మీరు అర్థం చేసుకోగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.