หน้าแปลนเทคโนโลยีการประมวลผลแบบหยาบพัฒนาอย่างรวดเร็วหน้าแปลนเปล่ามีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีมากมาย เช่น ออกซิเดชันที่แรง จุดหลอมเหลวต่ำ นำความร้อนได้เร็ว มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นสูง และความร้อนแฝงในการหลอมเหลวสูง ดังนั้น จึงมักเกิดปัญหาบางประการเมื่อเลือกใช้การเชื่อม

ในระหว่างการเชื่อม ความร้อนจำนวนมากสามารถถ่ายเทไปยังส่วนภายในของโลหะฐานได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้น เมื่อทำการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม พลังงานจะกระจายไปไม่เพียงแต่ในแอ่งโลหะที่หลอมละลายเท่านั้น แต่ยังกระจายไปยังส่วนอื่นๆ ของโลหะด้วย การใช้พลังงานที่ไร้ประโยชน์นี้มีความสำคัญมากกว่าเหล็กเสียอีก เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องใช้ความเข้มข้นของพลังงานและกำลังไฟฟ้าสูงเท่าที่เป็นไปได้ และบางครั้งอาจใช้การอุ่นล่วงหน้าและวิธีการทางเทคนิคอื่นๆ ก็ได้
ก่อนการเชื่อมหน้าแปลนเปล่าจะต้องทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดด้วยสารเคมีหรือวิธีการทางกลเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ใน GTAW ฟิล์มออกไซด์จะถูกขจัดออกโดย "การทำความสะอาดแคโทด" ด้วยแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ สำหรับการเชื่อมด้วยแก๊ส ควรใช้ฟลักซ์ที่ขจัดฟิล์มออกไซด์ออก เมื่อเชื่อมแผ่นโลหะหนา อาจเพิ่มความร้อนในการเชื่อมหรือใช้การเชื่อม MIG ขนาดใหญ่ก็ได้ ในกรณีที่มีการเชื่อมต่อแบบ DC ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดแคโทด
การผลิตโพรงหดตัว รูพรุนหดตัว รอยแตกร้าวจากความร้อน และความเค้นภายในสูงระหว่างการแข็งตัวของแอ่งหลอมเหลวนั้นเกิดขึ้นได้ง่าย สามารถใช้มาตรการต่างๆ เพื่อปรับองค์ประกอบของลวดเชื่อมและกระบวนการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนในการผลิตหน้าแปลน นอกจากหน้าแปลนแล้ว ลวดเชื่อมหน้าแปลนยังสามารถใช้เชื่อมหน้าแปลนในสภาวะที่ทนต่อการกัดกร่อนได้อีกด้วย
ในระหว่างการแข็งตัวและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของสระหลอมเหลว ไฮโดรเจนจะล้นออกมาช้าเกินไปและเกิดรูไฮโดรเจนได้ง่าย ความชื้นในบรรยากาศอาร์ก วัสดุเชื่อมของหน้าแปลนเปล่า และความชื้นที่ดูดซับโดยฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะฐานเป็นแหล่งสำคัญของไฮโดรเจนในการเชื่อมหน้าแปลนเปล่า ดังนั้น ควรควบคุมแหล่งที่มาของไฮโดรเจนอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการเกิดรูพรุน

ขั้นตอนการผลิตของหน้าแปลนเหล็กดัดว่างเปล่า:
หน้าแปลนว่างเปล่ากระบวนการการตีเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ นั่นคือ เลือกแท่งโลหะที่ดีสำหรับการตัด การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นหลังจากนั้นการตีเหล็กเทคนิคการตีขึ้นรูป ได้แก่ การตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ในกระบวนการผลิต ควรเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามคุณภาพของการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต
การตีเหล็กแบบอิสระนั้นมีผลผลิตต่ำและมีค่าเผื่อการประมวลผลที่มาก แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและอเนกประสงค์ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีเหล็กแบบชิ้นเดียวและแบบชุดเล็กการตีขึ้นรูป. ฟรีการตีเหล็กอุปกรณ์ประกอบด้วยค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่ตามลำดับ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์มีผลผลิตสูง ใช้งานง่าย ง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์มีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการขึ้นรูปน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้
ข้างต้นนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับหน้าแปลนทิ้งข้อความรู้บางประการไว้ ผมหวังว่าทุกท่านจะเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อที่จะสามารถเลือกอุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสม