Flanşkaba işleme teknolojisi hızla gelişiyor.Flanş boşluğugüçlü oksidasyon, düşük erime noktası, hızlı termal iletkenlik, büyük doğrusal genleşme katsayısı ve büyük erime gizli ısısı gibi birçok fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir. Bu nedenle, kaynak seçerken genellikle bazı sorunlar yaşanır.

Kaynak sırasında büyük miktarda ısı, temel metalin iç kısmına hızla aktarılabilir. Bu nedenle, alüminyum ve alüminyum alaşımları kaynaklandığında, enerji yalnızca erimiş metal havuzunda değil, aynı zamanda metalin diğer kısımlarında da dağılır. Bu işe yaramaz enerji tüketimi, çelikten bile daha önemlidir. Yüksek kaliteli kaynak bağlantıları elde etmek için, mümkün olduğunca enerji konsantrasyonu ve yüksek güç kullanılmalı ve bazen ön ısıtma ve diğer teknik önlemler de kullanılabilir.
Kaynak yapmadan önce,flanş boşluğuyüzeyindeki oksit filmini çıkarmak için kimyasal veya mekanik yollarla kesinlikle temizlenmelidir. GTAW'da oksit film, AC güç kaynağıyla "katot temizliği" ile çıkarılır. Gaz kaynağı için oksit filmini çıkaran bir akı kullanılmalıdır. Kalın levhalar kaynak yapılırken kaynak ısısı artırılabilir veya büyük ölçekli MIG kaynağı kullanılabilir. DC bağlantısı durumunda katodu temizlemeye gerek yoktur.
Erimiş havuzun katılaşması sırasında büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği, termal çatlak ve yüksek iç gerilim üretmek kolaydır. Flanş boşluğunun üretiminde sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için kaynak teli bileşimini ve kaynak işlemini ayarlamak için önlemler alınabilir. Flanş boşluğuna ek olarak, flanş boşluğu kaynak teli, korozyon direnci koşulu altında flanş boşluğunu kaynaklamak için kullanılabilir.
Erimiş havuzun katılaşması ve hızlı soğuması sırasında hidrojen çok geç taşar ve hidrojen delikleri kolayca oluşur. Ark atmosferindeki nem, flanş boşluğunun kaynak malzemesi ve taban metal yüzeyindeki oksit filmi tarafından emilen nem, flanş boşluğunun kaynaklanmasında önemli hidrojen kaynaklarıdır. Bu nedenle, gözenek oluşumunu önlemek için hidrojen kaynağı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Üretim sürecidövme flanşboşluk:
Flanşboşlukdövme işlemigenellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur, yani, kesme, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için iyi bir kütük seçmekdövme. Dövme teknikleri arasında serbest dövme, kalıp dövme ve kalıp dövme yer alır. Üretim sürecinde, dövmelerin kalitesine ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmelidir.
Serbest dövme düşük verimliliğe ve büyük işleme payına sahiptir, ancak araçları basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit tek ve küçük parti dövme için yaygın olarak kullanılırdövmeler. ÖzgürdövmeEkipmanlar arasında sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimi için uygun olan hava çekici, buharlı hava çekici ve hidrolik pres bulunur. Kalıp dövme yüksek verimlilik, basit kullanım, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon. Kalıp dövme yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve daha makul elyaf yapı dağılımına sahiptir, bu da parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilir.
Yukarıdaki konu hakkındaflanşBazı bilgi noktalarını boş bırakın, umarım ilgili bilgileri anlayabilir ve doğru ekipmanı seçebilirsiniz.