Trục rèn OEM Trung Quốc - Thanh rèn – DHDZ
Trục rèn OEM của Trung Quốc - Thanh rèn – Chi tiết DHDZ:
Nhà sản xuất rèn khuôn hở tại Trung Quốc
Thanh rèn
Vật liệu thường dùng: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
HÌNH DẠNG THANH RÈN
Thanh tròn, thanh vuông, thanh phẳng và thanh lục giác. All Metals có khả năng rèn để sản xuất các thanh từ các loại hợp kim sau:
● Thép hợp kim
● Thép cacbon
● Thép không gỉ
KHẢ NĂNG CỦA THANH RÈN
HỢP KIM
CHIỀU RỘNG TỐI ĐA
TRỌNG LƯỢNG TỐI ĐA
Cacbon, Hợp kim
1500mm
26000 kg
Thép không gỉ
800mm
20000 kg
KHẢ NĂNG CỦA THANH RÈN
Chiều dài tối đa của thanh tròn rèn và thanh lục giác là 5000 mm, với trọng lượng tối đa là 20000 kg.
Chiều dài và chiều rộng tối đa của thanh phẳng và thanh vuông là 1500mm, với trọng lượng tối đa là 26000 kg.
Thanh rèn hoặc thanh cán được sản xuất bằng cách lấy một thỏi và rèn nó xuống kích thước bằng, nói chung, hai khuôn phẳng đối diện. Kim loại rèn có xu hướng mạnh hơn, cứng hơn và bền hơn so với các hình dạng đúc hoặc các bộ phận gia công. Bạn có thể có được cấu trúc hạt rèn trên tất cả các phần của các bộ phận rèn, tăng khả năng chịu cong vênh và mài mòn của các bộ phận.
Công ty TNHH Sản xuất Mặt bích Điện gió Shanxi DongHuang, với tư cách là nhà sản xuất rèn được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO, đảm bảo rằng các sản phẩm rèn và/hoặc thanh có chất lượng đồng nhất và không có bất thường nào gây ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học hoặc khả năng gia công của vật liệu.
Trường hợp:
Cấp thép EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Cấu trúc Martensitic
| Thành phần hóa học % thép X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | tối đa 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | tối đa 0,025 | tối đa 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Ứng dụng
Nhà máy điện, Kỹ thuật máy móc, Sản xuất điện.
Linh kiện cho đường ống, lò hơi và tua bin hơi nước.
Biểu mẫu giao hàng
Thanh tròn, Vòng rèn cán, Thanh tròn khoan, Thanh rèn X22CrMoV12-1
Kích thước: φ58x 536L mm.
Thực hành rèn (nóng)
Vật liệu được đưa vào lò và nung nóng. Khi nhiệt độ đạt 1100℃, kim loại sẽ được rèn. Nó đề cập đến bất kỳ quá trình cơ học nào định hình kim loại bằng cách sử dụng một hoặc nhiều khuôn, ví dụ như rèn khuôn hở/kín, đùn, cán, v.v. Trong quá trình này, nhiệt độ của kim loại giảm xuống. Khi nhiệt độ giảm xuống 850℃, kim loại sẽ được nung nóng trở lại. Sau đó, lặp lại quá trình gia công nóng ở nhiệt độ cao đó (1100℃). Tỷ lệ tối thiểu cho tỷ lệ gia công nóng từ phôi đến phôi thép là 3 đến 1.
Quy trình xử lý nhiệt
Nạp vật liệu gia công xử lý nhiệt trước vào lò xử lý nhiệt. Đun nóng đến nhiệt độ 900 ℃. Giữ ở nhiệt độ đó trong 6 giờ 5 phút. Làm nguội bằng dầu và ram ở 640 ℃. Sau đó làm mát bằng không khí.
Tính chất cơ học của thanh rèn X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - Độ bền kéo (MPa) (+QT) | 890 |
| 0,2đĐộ bền thử nghiệm 0,2% (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Năng lượng va chạm (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Độ giãn dài tối thiểu khi gãy (%) (+QT) | 21 |
| Độ cứng Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Bất kỳ loại vật liệu nào khác ngoài những loại được đề cập ở trên đều có thể được rèn theo yêu cầu của khách hàng.
Hình ảnh chi tiết sản phẩm:
Hướng dẫn sản phẩm liên quan:
Tuân thủ lý thuyết "chất lượng, dịch vụ, hiệu quả và tăng trưởng", hiện nay chúng tôi đã đạt được sự tin tưởng và khen ngợi từ người mua sắm trong nước và quốc tế đối với Trục rèn OEM Trung Quốc - Thanh rèn - DHDZ, Sản phẩm sẽ cung cấp cho toàn thế giới, chẳng hạn như: Kuwait, Berlin, Séc, Làm việc chăm chỉ để tiếp tục tiến bộ, đổi mới trong ngành, nỗ lực hết mình để trở thành doanh nghiệp hạng nhất. Chúng tôi cố gắng hết sức để xây dựng mô hình quản lý khoa học, học hỏi kiến thức kinh nghiệm phong phú, phát triển thiết bị sản xuất tiên tiến và quy trình sản xuất, tạo ra hàng hóa chất lượng hàng đầu, giá cả hợp lý, chất lượng dịch vụ cao, giao hàng nhanh chóng, để mang đến cho bạn giá trị mới.
Bởi Kevin Ellyson từ Rome - 2018.06.30 17:29 Sản phẩm và dịch vụ rất tốt, lãnh đạo của chúng tôi rất hài lòng với lần mua sắm này, nó tốt hơn chúng tôi mong đợi,
Bởi Ella từ San Francisco - 2017.10.13 10:47 
