Mặt bíchcông nghệ gia công thô phát triển nhanh chóng.Mặt bích trốngcó nhiều tính chất vật lý và hóa học như oxy hóa mạnh, nhiệt độ nóng chảy thấp, dẫn nhiệt nhanh, hệ số giãn nở tuyến tính lớn và nhiệt ẩn nóng chảy lớn. Do đó, thường có một số vấn đề khi lựa chọn hàn.

Trong quá trình hàn, một lượng nhiệt lớn có thể nhanh chóng truyền vào bên trong kim loại cơ bản. Do đó, khi hàn nhôm và hợp kim nhôm, năng lượng không chỉ bị tiêu tán trong vũng kim loại nóng chảy mà còn ở các bộ phận khác của kim loại. Lượng năng lượng tiêu thụ vô ích này thậm chí còn đáng kể hơn cả thép. Để có được mối hàn chất lượng cao, cần sử dụng năng lượng tập trung và công suất cao trong phạm vi có thể, đôi khi cũng có thể sử dụng biện pháp gia nhiệt trước và các biện pháp kỹ thuật khác.
Trước khi hàn,mặt bích trốngphải được làm sạch nghiêm ngặt bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học để loại bỏ lớp màng oxit trên bề mặt. Trong GTAW, lớp màng oxit được loại bỏ bằng cách "làm sạch catốt" bằng nguồn điện xoay chiều. Đối với hàn khí, nên sử dụng thuốc hàn loại bỏ lớp màng oxit. Khi hàn các tấm dày, có thể tăng nhiệt độ hàn hoặc có thể sử dụng hàn MIG quy mô lớn. Trong trường hợp kết nối DC, không cần phải làm sạch catốt.
Trong quá trình đông đặc của hồ nóng chảy, dễ tạo ra khoang co ngót, độ xốp co ngót, vết nứt nhiệt và ứng suất bên trong cao. Có thể thực hiện các biện pháp để điều chỉnh thành phần dây hàn và quy trình hàn để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt nóng trong quá trình sản xuất phôi mặt bích. Ngoài phôi mặt bích, dây hàn phôi mặt bích có thể được sử dụng để hàn phôi mặt bích trong điều kiện chống ăn mòn.
Trong quá trình đông đặc và làm nguội nhanh của hồ nóng chảy, hydro tràn quá muộn và dễ hình thành lỗ hydro. Độ ẩm trong khí quyển hồ quang, vật liệu hàn của phôi bích và độ ẩm được hấp thụ bởi màng oxit trên bề mặt kim loại cơ bản là nguồn hydro quan trọng trong quá trình hàn phôi bích. Do đó, nguồn hydro phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa sự hình thành lỗ.

Quy trình sản xuất củamặt bích rèntrống:
Mặt bíchtrốngquá trình rènthường bao gồm các quy trình sau, nghĩa là chọn phôi tốt để dập, nung, tạo hình và làm nguội sau đórènKỹ thuật rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn khuôn. Trong quá trình sản xuất, cần lựa chọn các phương pháp rèn khác nhau theo chất lượng rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn tự do có năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng công cụ của nó đơn giản và đa năng, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn đơn lẻ và hàng loạt nhỏ.rèn. Miễn phírènThiết bị bao gồm búa khí nén, búa khí nén hơi và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các loại rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, thao tác đơn giản, dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Trên đây là vềmặt bíchNếu bạn còn thiếu một số kiến ​​thức, tôi hy vọng bạn có thể hiểu được những thông tin có liên quan để lựa chọn được thiết bị phù hợp.