Nagy teljesítményű Pn16 szemüveg vakkarima - Kovácsolt rudak – DHDZ
Nagy teljesítményű Pn16 szemüveg vakkarima - Kovácsolt rudak – DHDZ Részletek:
Nyílt kovácsoltvasak gyártója Kínában
Kovácsolt rudak
Gyakran használt anyagok: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
Kovácsolt rudak formái
Köracélok, négyszögletes rudak, lapos rudak és hatszögletű rudak. Az All Metals kovácsolási képességekkel rendelkezik a következő ötvözettípusokból rudak gyártásához:
● Ötvözött acél
● Szénacél
● Rozsdamentes acél
KOVÁCSOLT RÚD KÉPESSÉGEI
ÖTVÖZET
MAXIMÁLIS SZÉLESSÉG
MAXIMÁLIS SÚLY
Szén, ötvözet
1500 mm
26000 kg
Rozsdamentes acél
800 mm
20000 kg
KOVÁCSOLT RÚD KÉPESSÉGEI
A kovácsolt kerek és hatszögletű rudak maximális hossza 5000 mm, maximális súlya 20000 kg.
A lapos- és négyszögletes rudak maximális hossza és szélessége 1500 mm, maximális súlya pedig 26000 kg.
A kovácsolt vagy hengerelt rudat úgy állítják elő, hogy egy öntvényt általában két egymással szemben lévő síkszerszámmal méretre kovácsolnak. A kovácsolt fémek általában erősebbek, keményebbek és tartósabbak, mint az öntött vagy megmunkált alkatrészek. A kovácsolt darabok minden szakaszában kovácsolt erezetszerkezet érhető el, ami növeli az alkatrészek vetemedés- és kopásállóságát.
A Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., mint ISO regisztrált, tanúsított kovácsoltvas gyártó, garantálja, hogy a kovácsoltvasak és/vagy rudak minőségükben homogének, és mentesek az anyag mechanikai tulajdonságait vagy megmunkálási tulajdonságait károsan befolyásoló rendellenességektől.
Ügy:
Acélminőség EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Szerkezet Martenzites
| Acél kémiai összetétele (%) X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | maximum 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maximum 0,025 | maximum 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Alkalmazások
Erőmű, Gépészet, Energiatermelés.
Csővezetékek, gőzkazánok és turbinák alkatrészei.
Szállítási űrlap
Körrúd, Hengerelt kovácsolt gyűrűk, Fúrt körrudak, X22CrMoV12-1 kovácsolt rúd
Méret: φ58x536 mm.
Kovácsolás (meleg munka) gyakorlat
Az anyagokat kemencébe töltik és hevítik. Amikor a hőmérséklet eléri az 1100 ℃-ot, a fém kovácsolásra kerül. Bármely mechanikai eljárásra utal, amely egy vagy több szerszám felhasználásával fémet formál, pl. nyitott/zárt szerszámos kovácsolás, extrudálás, hengerlés stb. E folyamat során a fém hőmérséklete csökken. Amikor 850 ℃-ra csökken, a fémet ismét hevítik. Ezután megismételik a melegalakítást ezen a megemelt hőmérsékleten (1100 ℃). A melegalakítás minimális aránya a bugától a tuskóig 3:1.
Hőkezelési eljárás
Helyezze az előkezelt megmunkálóanyagot hőkezelő kemencébe. Melegítse fel 900 ℃-ra. Tartsa ezen a hőmérsékleten 6 óra 5 percig. Olajozza le és temperálja 640 ℃-on. Ezután hűtse levegőn.
Az X22CrMoV12-1 kovácsoltvas (1,4923) mechanikai tulajdonságai.
| Rm - Szakítószilárdság (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0.20,2%-os szakítószilárdság (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Ütési energia (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Minimális nyúlás töréskor (%) (+QT) | 21 |
| Brinell-keménység (HBW): (+A) | 298 |
A fent említettektől eltérő anyagminőségek az ügyfél igényei szerint kovácsolhatók.
Termék részletei képekben:
Kapcsolódó termékismertető:
Gyors és fantasztikus árajánlatok, tájékozott tanácsadók, akik segítenek kiválasztani az Ön igényeinek megfelelő termékeket, rövid gyártási idő, felelősségteljes minőségellenőrzés és elkülönített fizetési és szállítási cégek a nagy teljesítményű Pn16 szemüveg vakkarima - kovácsolt rudak – DHDZ esetében. A terméket a világ minden tájára szállítjuk, például: Liverpool, Málta, Mexikó. A globális gazdasági integráció hullámának vitalitásával szembesülve bízunk kiváló minőségű termékeinkben és az ügyfeleink iránti őszinte kiszolgálásban, és reméljük, hogy együttműködhetünk Önnel egy ragyogó jövő megteremtése érdekében.
Miriam, Durban - 2018.05.22 12:13 A cég azt gondolhatja, amit mi, sürgősen cselekednünk kell a pozíciónk érdekében, elmondhatjuk, hogy ez egy felelősségteljes vállalat, boldog együttműködésünk volt!
Albert, Oroszország - 2018.12.11. 14:13 
