Produzione di stampi personalizzati OEM - Blocchi forgiati - DHDZ
Produzione di stampi personalizzati OEM - Blocchi forgiati - Dettagli DHDZ:
AprireForgiatura a matriceProduttore in Cina
Blocco forgiato
I blocchi forgiati sono di qualità superiore rispetto alle piastre poiché presentano una riduzione di forgiatura su tutti i quattro o sei lati, se richiesto dall'applicazione. Ciò produrrà una struttura granulare raffinata che garantirà l'assenza di difetti e la solidità del materiale. Le dimensioni massime dei blocchi forgiati dipendono dalla qualità del materiale.
Materiali comunemente usati: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV
BLOCCO FORGIATO
Grandi blocchi forgiati a pressa, con sezione fino a 1500 mm x 1500 mm e lunghezza variabile.
Tolleranza di forgiatura a blocchi in genere da -0/+3 mm fino a +10 mm a seconda delle dimensioni.
All Metals dispone delle capacità di forgiatura per produrre barre dai seguenti tipi di leghe:
● Acciaio legato
● Acciaio al carbonio
● Acciaio inossidabile
CAPACITÀ del blocco FORGIATO
Materiale
LARGHEZZA MASSIMA
PESO MASSIMO
Carbonio, acciaio legato
1500mm
26000 kg
Acciaio inossidabile
800mm
20000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., in qualità di produttore di forgiati certificato ISO, garantisce che i forgiati e/o le barre siano di qualità omogenea e privi di anomalie che possano compromettere le proprietà meccaniche o di lavorazione del materiale.
Cassa: acciaio grado C1045
Composizione chimica % dell'acciaio C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | massimo 0,040 | massimo 0,050 |
Applicazioni
Corpi valvola, collettori idraulici, componenti di recipienti a pressione, blocchi di montaggio, componenti di macchine utensili e pale di turbine
Modulo di consegna
Barra quadrata, barra quadrata sfalsata, blocco forgiato.
Blocco forgiato C 1045
Dimensioni: L 430 x A 430 x P 1250 mm
Pratica di forgiatura (lavoro a caldo), procedura di trattamento termico
Forgiatura | 1093-1205℃ |
Ricottura | 778-843℃ raffreddamento forno |
Tempra | 399-649℃ |
Normalizzazione | Raffreddamento ad aria 871-898℃ |
Austenizzare | Tempra in acqua a 815-843℃ |
Alleviare lo stress | 552-663℃ |
Rm - Resistenza alla trazione (MPa) (N+T) | 682 |
0,2 rupie0,2% di resistenza alla trazione (MPa) (N + T) | 455 |
A - Allungamento minimo alla frattura (%) (N + T) | 23 |
Z - Riduzione della sezione trasversale alla frattura (%) (N + T) | 55 |
Durezza Brinell (HBW): (+A) | 195 |
INFORMAZIONI AGGIUNTIVE
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