Fabbrica OEM per lavorazioni meccaniche di precisione - Blocchi forgiati - DHDZ

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Fabbrica OEM per lavorazioni meccaniche di precisione - Blocchi forgiati - Dettagli DHDZ:

Produttore di forgiati a stampo aperto in Cina

Blocco forgiato


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I blocchi forgiati sono di qualità superiore rispetto alle piastre poiché presentano una riduzione di forgiatura su tutti i quattro o sei lati, se richiesto dall'applicazione. Ciò produrrà una struttura granulare raffinata che garantirà l'assenza di difetti e la solidità del materiale. Le dimensioni massime dei blocchi forgiati dipendono dalla qualità del materiale.

Materiali comunemente usati: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV

BLOCCO FORGIATO
Grandi blocchi forgiati a pressa, con sezione fino a 1500 mm x 1500 mm e lunghezza variabile.
Tolleranza di forgiatura a blocchi in genere da -0/+3 mm fino a +10 mm a seconda delle dimensioni.
All Metals dispone delle capacità di forgiatura per produrre barre dai seguenti tipi di leghe:
● Acciaio legato
● Acciaio al carbonio
● Acciaio inossidabile

CAPACITÀ del blocco FORGIATO

Materiale

LARGHEZZA MASSIMA

PESO MASSIMO

Carbonio, acciaio legato

1500mm

26000 kg

Acciaio inossidabile

800mm

20000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., in qualità di produttore di forgiati certificato ISO, garantisce che i forgiati e/o le barre siano di qualità omogenea e privi di anomalie che possano compromettere le proprietà meccaniche o di lavorazione del materiale.

Cassa: acciaio grado C1045

Composizione chimica % dell'acciaio C1045 (UNS G10450)

C

Mn

P

S

0,42-0,50

0,60-0,90

massimo 0,040

massimo 0,050

Applicazioni
Corpi valvola, collettori idraulici, componenti di recipienti a pressione, blocchi di montaggio, componenti di macchine utensili e pale di turbine
Modulo di consegna
Barra quadrata, barra quadrata sfalsata, blocco forgiato.
Blocco forgiato C 1045
Dimensioni: L 430 x A 430 x P 1250 mm

Pratica di forgiatura (lavoro a caldo), procedura di trattamento termico

Forgiatura

1093-1205℃

Ricottura

778-843℃ raffreddamento forno

Tempra

399-649℃

Normalizzazione

Raffreddamento ad aria 871-898℃

Austenizzare

Tempra in acqua a 815-843℃

Alleviare lo stress

552-663℃


Rm - Resistenza alla trazione (MPa)
(N+T)
682
0,2 rupie0,2% di resistenza alla trazione (MPa)
(N + T)
455
A - Allungamento minimo alla frattura (%)
(N + T)
23
Z - Riduzione della sezione trasversale alla frattura (%)
(N + T)
55
Durezza Brinell (HBW): (+A) 195

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Fabbrica OEM per lavorazioni meccaniche di precisione - Blocchi forgiati - Immagini dettagliate DHDZ

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