Flangiala tecnologia di lavorazione grezza si sviluppa rapidamente.Flangia grezzaPresenta numerose proprietà fisiche e chimiche, come forte ossidazione, basso punto di fusione, elevata conduttività termica, elevato coefficiente di dilatazione lineare e elevato calore latente di fusione. Pertanto, la scelta della saldatura può presentare spesso alcune difficoltà.

Durante la saldatura, una grande quantità di calore può essere rapidamente trasferita all'interno del metallo base. Pertanto, durante la saldatura di alluminio e leghe di alluminio, l'energia viene dissipata non solo nel bagno di fusione, ma anche in altre parti del metallo. Questo inutile consumo di energia è ancora più significativo rispetto all'acciaio. Per ottenere giunti di saldatura di alta qualità, è necessario concentrare l'energia e utilizzare potenze elevate, per quanto possibile, e talvolta si possono utilizzare anche il preriscaldamento e altri accorgimenti tecnici.
Prima della saldatura, ilflangia grezzadeve essere accuratamente pulito con mezzi chimici o meccanici per rimuovere la pellicola di ossido dalla sua superficie. Nella saldatura GTAW, la pellicola di ossido viene rimossa tramite "pulizia catodica" con un alimentatore a corrente alternata. Per la saldatura a gas, è necessario utilizzare un flusso che rimuova la pellicola di ossido. Quando si saldano lamiere spesse, è possibile aumentare il calore di saldatura o utilizzare la saldatura MIG su larga scala. In caso di collegamento a corrente continua, non è necessario pulire il catodo.
Durante la solidificazione del bagno di fusione, è facile che si formino cavità da ritiro, porosità da ritiro, cricche termiche e forti sollecitazioni interne. È possibile adottare misure per adattare la composizione del filo di saldatura e il processo di saldatura per prevenire la formazione di cricche termiche durante la produzione di flange grezze. Oltre alle flange grezze, è possibile utilizzare il filo di saldatura per flange grezze per saldare flange grezze in condizioni di resistenza alla corrosione.
Durante la solidificazione e il rapido raffreddamento del bagno di fusione, l'idrogeno fuoriesce troppo tardi e si formano facilmente dei buchi. L'umidità presente nell'atmosfera dell'arco, il materiale di saldatura del pezzo grezzo della flangia e l'umidità assorbita dal film di ossido sulla superficie del metallo base sono importanti fonti di idrogeno nella saldatura del pezzo grezzo della flangia. Pertanto, la fonte di idrogeno deve essere rigorosamente controllata per prevenire la formazione di pori.

Processo di produzione diflangia forgiatavuoto:
Flangiavuotoprocesso di forgiaturageneralmente consiste nelle seguenti procedure, ovvero selezionare una buona billetta per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopoforgiaturaLe tecniche di forgiatura includono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a stampo. Nel processo di produzione, è necessario selezionare diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi forgiati e al numero di lotti di produzione.
La forgiatura libera ha una bassa produttività e un'ampia tolleranza di lavorazione, ma i suoi strumenti sono semplici e versatili, quindi è ampiamente utilizzata per la forgiatura di pezzi singoli e piccoli lotti sempliciforgiature. GratuitoforgiaturaLe attrezzature includono magli pneumatici, magli pneumatici a vapore e presse idrauliche, adatti rispettivamente alla produzione di pezzi forgiati di piccole, medie e grandi dimensioni. La forgiatura a stampo offre elevata produttività, semplicità d'uso, facile meccanizzazione e automazione. La forgiatura a stampo offre elevata precisione dimensionale, tolleranze di lavorazione ridotte e una distribuzione più razionale della struttura delle fibre, che possono ulteriormente migliorare la durata dei pezzi.
Quanto sopra riguardaflangiaalcuni punti di conoscenza, spero che tu possa comprendere le informazioni rilevanti, in modo da scegliere l'attrezzatura giusta.