冷却鍛造品鍛造後、最終温度から室温まで冷却することを指します。鍛造。冷却方法が適切に選択されていない場合、鍛造品ひび割れや白点発生により廃棄される可能性があり、生産サイクルの延長により生産性が低下する可能性があります。したがって、鍛造冷却も重要な関係です鍛造生産。冷却プロセスでの鍛造内部応力: ビレットは加熱プロセスで内部応力を生成し、鍛造また、冷却プロセスで内部応力が発生します。なぜなら鍛造品後の冷却期間では低温で弾性状態にあるため、冷却内部応力のリスクは加熱内部応力のリスクよりも大きくなります。冷却時の内部応力の原因には、温度応力、組織応力、残留応力があります。

1. 初期段階の温度ストレス鍛造冷却、表面冷却が速く、体積収縮が大きい。核の冷却は遅くなり、体積は収縮します。表面の収縮が心部によって妨げられるため、鍛造内部には温度応力が発生し、表面は引張応力、心部は圧縮応力となります。もし鍛造材質は抵抗が小さく変形しやすい軟鋼で、冷却を続けると冷却初期に表面に発生する引張応力が変形緩和により徐々にゼロになります。冷却の後期段階では、表面温度が非常に低くなり、体積収縮は停止しますが、コアの体積収縮は表面層によって制限されます。その結果、温度応力記号が変化し、表層は圧縮応力、中心部は引張応力となります。大きな変形に耐える硬鋼鍛造材の場合、冷却開始時には表面の引張応力が緩和できず、冷却が遅くなり、コアが表面に付着しても体積が収縮して表面に圧力応力が発生する場合があります。早期に引張応力が減少し、シンボルの温度応力に変化は生じません。表面は引き続き引張応力であり、中心部は依然として圧縮応力です。そのため、軟鋼鍛造品は冷却時に内部亀裂が発生する場合があり、硬鋼鍛造品は冷却時に外部亀裂が発生しやすくなります。

2. 組織のストレス鍛造品相変態などの冷却プロセスでは、温度ストレスの原因に加えて、組織応力も生成されます。これは、相変態の前後の組織の比容量の変化、および異なる相変態の結果によるものでもあります。鍛造テーブルでの時間。鍛造品のマルテンサイト変態の冷却プロセスなど、鍛造品の温度が低下すると、マルテンサイト比容量がオーステナイト比容量よりも大きくなるため、マルテンサイト変態の表面が発生し、表面によって引き起こされる組織応力が圧縮になります。ストレス、心臓は引張ストレスです。しかし、このとき、中心温度は比較的高く、良好な塑性オーステナイト状態で、局所的な塑性変形を通じて、上記の応力は急速に緩和されます。その後、鍛造品の冷却が継続され、中心部にマルテンサイト変態が発生し、組織応力が発生します。中心部は圧縮応力、表層は引張応力になります。応力はマルテンサイト変態が完了するまで増加します。鋼中のすべての相の比容積はオーステナイトの比容積よりも大きいため、鍛造品の冷却中に他の微細構造の変化によって生じる微細構造応力にも上記の法則が適用されます。
3.残留応力鍛造品鍛造工程では、加工硬化による内部応力の不均一な変形により、端部などを適時に再結晶軟化させて除去することができます。鍛造残留応力が残留した状態となります。宣言部の不均一な変形に応じた宣言部内部の鍛造品の残留応力の分布。表面では引張応力、中心では圧縮応力、あるいはその逆の場合もあります。冷却後の冷却過程には上記3種類の内部応力が存在することが分かります。鍛造、合計内部応力は 3 つによって重ね合わされます。重畳応力値が強度限界を超えると、該当部分にクラックが発生します。鍛造、冷却亀裂は、温度が低く、塑性が悪い場合によく発生します。内部応力の重なりが損傷を引き起こさなかった場合など、冷却端は保持されます。これは、鍛造の残留応力として知られています。