2019 Hoogwaardige gesmede stalen smeedstukken - Gesmede staven - DHDZ
2019 Hoogwaardige gesmede stalen smeedstukken - Gesmede staven - DHDZ Detail:
Open smeedstukkenFabrikant in China
Gesmede staven
Veelgebruikte materialen: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
GESMEDE STAAFVORMEN
Ronde staven, vierkante staven, platte staven en zeskantstaven. All Metals beschikt over de smeedcapaciteiten om staven te produceren uit de volgende legeringen:
● Gelegeerd staal
● Koolstofstaal
● Roestvrij staal
GESMEDE STAAFMOGELIJKHEDEN
LEGERING
MAXIMALE BREEDTE
MAXIMAAL GEWICHT
Koolstof, legering
1500 mm
26000 kg
roestvrij staal
800 mm
20.000 kg
GESMEDE STAAFMOGELIJKHEDEN
De maximale lengte voor gesmede ronde staven en zeskantige staven bedraagt 5000 mm, met een maximaal gewicht van 20000 kg.
De maximale lengte en breedte voor platte en vierkante staven bedraagt 1500 mm, met een maximaal gewicht van 26.000 kg.
Een gesmede of gewalste staaf wordt geproduceerd door een staaf te nemen en deze op maat te smeden, meestal met behulp van twee tegenover elkaar liggende vlakke matrijzen. Gesmede metalen zijn doorgaans sterker, harder en duurzamer dan gegoten vormen of bewerkte onderdelen. Een gesmede korrelstructuur kan in alle delen van het smeedstuk worden aangebracht, waardoor onderdelen beter bestand zijn tegen kromtrekken en slijtage.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., is een ISO-geregistreerde en gecertificeerde fabrikant van smeedstukken. Wij garanderen dat de smeedstukken en/of staven van homogene kwaliteit zijn en vrij van afwijkingen die schadelijk zijn voor de mechanische eigenschappen of bewerkingsmogelijkheden van het materiaal.
Geval:
Staalsoort EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structuur Martensitisch
Chemische samenstelling % van staal X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maximaal 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maximaal 0,025 | maximaal 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Toepassingen
Energiecentrale, Machinebouw, Energieopwekking.
Onderdelen voor pijpleidingen, stoomketels en turbines.
Leveringsformulier
Ronde staaf, gewalste smeedringen, verboorde ronde staven, X22CrMoV12-1 gesmede staaf
Afmetingen: φ58x 536L mm.
Smeden (Warm Werk) Oefening
Materialen worden in een oven geladen en verhit. Wanneer de temperatuur 1100 °C bereikt, wordt het metaal gesmeed. Het verwijst naar elk mechanisch proces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van één of meer matrijzen, zoals het smeden van open/gesloten matrijzen, extruderen, walsen, enz. Tijdens dit proces daalt de temperatuur van het metaal. Wanneer deze daalt tot 850 °C, wordt het metaal opnieuw verhit. Herhaal vervolgens het warmvervormen bij die verhoogde temperatuur (1100 °C). De minimale verhouding voor warmvervormen van baar tot knuppel is 3 op 1.
Warmtebehandelingsprocedure
Plaats het voorverwarmde bewerkingsmateriaal in de warmtebehandelingsoven. Verwarm tot een temperatuur van 900 °C. Houd deze temperatuur 6 uur en 5 minuten aan. Koel af met olie en temper op 640 °C. Koel vervolgens af met lucht.
Mechanische eigenschappen van X22CrMoV12-1 gesmede staaf (1.4923).
Rm - Treksterkte (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% rekgrens (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impactenergie (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Minimale rek bij breuk (%) (+QT) | 21 |
Brinellhardheid (HBW): (+A) | 298 |
Alle materiaalsoorten, behalve de hierboven genoemde, kunnen naar wens van de klant worden gesmeed.
Productdetailfoto's:


Gerelateerde productgids:
Het bedrijf hanteert de filosofie "Nummer 1 zijn in uitmuntendheid, geworteld in kredietwaardigheid en betrouwbaarheid voor groei" en zal in 2019 zowel bestaande als nieuwe klanten uit binnen- en buitenland met enthousiasme blijven bedienen. Hoogwaardige gesmede stalen smeedstukken - Gesmede staven - DHDZ. Het product zal wereldwijd worden geleverd, zoals in Wit-Rusland, Turkmenistan en Armenië. Onze missie is om onze klanten en hun cliënten consistent superieure waarde te bieden. Deze toewijding doordringt alles wat we doen en drijft ons ertoe onze producten en processen continu te ontwikkelen en te verbeteren om aan uw behoeften te voldoen.

Problemen kunnen snel en effectief worden opgelost, het is de moeite waard om vertrouwen te hebben en samen te werken.
