In de pijpleidingtechniek hebben flenzen, als belangrijke componenten voor het verbinden van pijpleidingen, een grote verscheidenheid aan typen en functies. Onder deze flenzen zijn stompgelaste flenzen de "sterproducten" geworden in industriële pijpleidingsystemen vanwege hun uitstekende prestaties en brede toepassingsmogelijkheden.

De lasflens, ook wel bekend als een hoge halsflens, is uniek doordat een lange, schuin aflopende hoge hals zich uitstrekt vanaf het laspunt tussen de flens en de pijp (zoals weergegeven in het schema). Het slimme ontwerp van deze hoge hals verbetert niet alleen de stijfheid en sterkte van de flens, maar vermindert ook effectief spanningsverschillen, waardoor de stabiliteit en afdichting van de flens wordt gewaarborgd in omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen of lage temperaturen. Het ontwerp van het binnengat is iets groter dan de buitendiameter van de pijpleiding, wat stuiklassen vergemakkelijkt, terwijl de omlopende lasnaad zowel de binnen- als de buitenkant van de flens omspant, wat de afdichting verder verbetert.

Dankzij deze ontwerpvoordelen zijn stompgelaste flenzen bijzonder geschikt voor pijpleidingsystemen met hoge druk, hoge temperatuur of lage temperatuur in industriële sectoren zoals de petroleum-, chemische en scheepsbouw. ​​Ze zijn bestand tegen sterke druk- en temperatuurschommelingen, wat een stabiele werking van de pijpleiding garandeert. Stompgelaste flenzen worden ook vaak gebruikt in pijpleidingen voor het transport van ontvlambare, explosieve of giftige media, en hun betrouwbare afdichting biedt sterke garanties voor het veilige transport van de media.

Wat betreft productienormen moeten stompgelaste flenzen voldoen aan strenge eisen zoals JB4726-4728. Afhankelijk van de verschillende nominale drukken en materialen variëren de smeedkwaliteiten van klasse I tot en met klasse III om de prestaties van de flens in verschillende werkomgevingen te garanderen. Bovendien mag de buitenhelling van de hals van de gelaste flens niet meer dan 70° bedragen. Dit ontwerpdetail helpt bij het strikt controleren van technische parameters tijdens productie- en lasprocessen, waardoor de rol en waarde van de flens ten volle worden benut.