Goede gebruikersreputatie voor 350 Small Block gesmede interne onderdelen - gesmede cilinders - DHDZ

Korte beschrijving:


Productdetails

Productlabels

Gerelateerde video

Terugkoppeling (2)

We houden vast aan de principes van "kwaliteit eerst, leverancier eerst, constante verbetering en innovatie om aan de behoeften van klanten te voldoen" met het management en "nul defecten, geen klachten" als standaarddoelstelling. Om ons bedrijf te verbeteren, leveren we producten van uitstekende kwaliteit tegen een redelijke prijs.Ansi-flenzen, Pl Flens, Losse plaatflens met lasplaatkraagWij nodigen buitenlandse kopers van harte uit om ons te raadplegen voor een samenwerking op de lange termijn en wederzijdse vooruitgang.
Goede reputatie bij gebruikers voor 350 Small Block Forged Internals - Gesmede cilinders - DHDZ Detail:

Fabrikant van open smeedstukken in China

GESMEDE CILINDER

gesmede cilinder

Maximale OD Maximale lengte Maximaal gewicht
4000 mm 10.000 mm 30 ton

DHDZ produceert naadloos gesmede, dikwandige holle cilinders en hulzen in diverse configuraties op maat, geheel naar wens van de klant. Naadloos gesmede holle cilinders zijn ideaal voor toepassingen met hoge spanning en zware omstandigheden dankzij hun duurzaamheid, sterkte en corrosiebestendigheid. Holtes kunnen niet alleen in een rechte cilindrische vorm worden geproduceerd, maar ook met onbeperkte variaties in buitendiameters en binnendiameters, inclusief taps toelopende vormen.

Daarnaast biedt DHDZ op aanvraag alle verdere verwerkingsmogelijkheden, waaronder warmtebehandeling, machinale bewerking en mechanische en niet-destructieve testen. Neem vandaag nog contact met ons op en deel uw exacte specificaties. Ons team werkt graag met u samen om onze expertise te benutten en materiaalverspilling te minimaliseren en procesinefficiënties te verminderen.

Veelgebruikt materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., is een ISO-geregistreerde en gecertificeerde fabrikant van smeedstukken. Wij garanderen dat de smeedstukken en/of staven van homogene kwaliteit zijn en vrij van afwijkingen die schadelijk zijn voor de mechanische eigenschappen of bewerkingsmogelijkheden van het materiaal.

Behuizing: gelegeerd staal AISI 4130 (UNS G41300)

Fysieke eigenschappen

Eigenschappen Metrisch Keizerlijk
Dikte 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Smeltpunt 1432°C 2610°F

Relevante specificaties en equivalenten van AISI 4130-gelegeerd staal

AISI-norm 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 maximaal

0,040 maximaal

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

maximaal

0,35

maximaal

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN-420

25CrMo4

25CrMo4

Toepassingen
Enkele typische toepassingsgebieden voor AISI 4130:
Olie- en gasindustrie – als gesmede kleplichamen en pompen
Commerciële vliegtuigen, vliegtuigmotorbevestigingen
Militaire vliegtuigen
Automobiel
Machinegereedschappen
Hydraulisch gereedschap
Autoracen
Lucht- en ruimtevaart
Landbouw- en defensie-industrie etc.

AISI 4130 gesmede cilinder, smeedstukken van laaggelegeerd staal voor de olie- en gasindustrie.

Afmetingen: φ774,8 x φ317,0 x H825,5 mm

Fabricage en warmtebehandeling

Bewerkbaarheid - AISI 4130-staal kan eenvoudig worden bewerkt met conventionele methoden. Bewerking wordt echter moeilijker wanneer de hardheid van het staal toeneemt.

Het vormen van AISI 4130-staal kan in gegloeide toestand worden uitgevoerd.
● Het lassen van AISI 4130-staal kan worden uitgevoerd met alle gangbare methoden.
● Warmtebehandeling - AISI 4130-staal wordt verhit tot 871 °C (1600 °F) en vervolgens afgeschrikt in olie. Dit staal wordt meestal behandeld bij temperaturen tussen 899 en 927 °C (1650 en 1700 °F).
● Het smeden van AISI 4130-staal kan worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 954 en 1204 °C (1750 en 2200 °F).
● Warmbewerking van AISI 4130-staal kan worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 816 en 1093°C (1500 en 2000°F).
● AISI 4130-staal kan koud worden bewerkt met behulp van conventionele methoden.
● AISI 4130-staal kan worden gegloeid bij 843 °C (1550 °F), gevolgd door luchtkoeling bij 482 °C (900 °F).
● Het ontlaten van AISI 4130-staal kan worden uitgevoerd bij 399 tot 566 °C (750 tot 1050 °F), afhankelijk van het gewenste sterkteniveau.
● Het harden van AISI 4130-staal kan worden gedaan door middel van koudbewerking of warmtebehandeling.
Enkele van de belangrijkste toepassingen van AISI 4130-gelegeerd staal zijn de bevestiging van vliegtuigmotoren en gelaste buizen.

Smeden (Warm Werk) Praktijk, Warmtebehandelingsprocedure

Smeden

1093-1205℃

Gloeien

778-843℃ ovenkoeling

Temperen

399-649℃

Normaliseren

871-898℃ luchtkoeler

Austeniseren

815-843℃ waterblussing

Stress verlichten

552-663℃

Blussen

552-663℃


Rm - Treksterkte (MPa) (Q +T)

≥930

Rp0.2 0,2% rekgrens (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Impactenergie (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Minimale rek bij breuk (%)(Q +T)

≥12

Z - Reductie van de dwarsdoorsnede bij breuk (%)(N+Q +T)

≥50

Brinell-hardheid (HBW): (Q +T)

≤229HB

AANVULLENDE INFORMATIE
VRAAG VANDAAG NOG EEN OFFERTE AAN

OF BEL: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNieuw-4130-gelegeerd-staal

 


Productdetailfoto's:

Goede gebruikersreputatie voor 350 Small Block Forged Internals - Gesmede cilinders - DHDZ detailfoto's


Gerelateerde productgids:

We denken met klanten mee en handelen met urgentie in het belang van de klant. Dit resulteert in een veel betere kwaliteit, lagere verwerkingskosten en redelijkere prijzen. Dit levert zowel nieuwe als bestaande klanten de steun en erkenning op voor een goede reputatie bij de gebruikers van 350 Small Block Forged Internals - Forged Cylinders - DHDZ. Het product wordt wereldwijd geleverd, zoals in Turkije, Victoria en Sint-Petersburg. We hebben veel betrouwbare klanten dankzij onze rijke ervaring, geavanceerde apparatuur, bekwame teams, strenge kwaliteitscontrole en de beste service. We staan ​​garant voor al onze producten. Klanttevredenheid staat altijd voorop. Neem contact met ons op. Geef ons een kans en laat u verrassen.
  • Uitstekende techniek, perfecte aftersales-service en efficiënt werken: wij denken dat dit onze beste keuze is. 5 sterren Door Bess uit Amman - 2017.06.19 13:51
    De fabriek kan voldoen aan de voortdurend veranderende economische en marktbehoeften, zodat haar producten breed herkend en vertrouwd worden. Daarom hebben wij voor dit bedrijf gekozen. 5 sterren Door Freda uit het Grieks - 2017.09.26 12:12
    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons