Professionele Chinese ringgewalste smeedstukken - Gesmede staven - DHDZ
Professionele Chinese ringgewalste smeedstukken - Gesmede staven - DHDZ Detail:
Open smeedstukkenFabrikant in China
Gesmede staven
Veelgebruikte materialen: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
GESMEDE STAAFVORMEN
Ronde staven, vierkante staven, platte staven en zeskantstaven. All Metals beschikt over de smeedcapaciteiten om staven te produceren uit de volgende legeringen:
● Gelegeerd staal
● Koolstofstaal
● Roestvrij staal
GESMEDE STAAFMOGELIJKHEDEN
LEGERING
MAXIMALE BREEDTE
MAXIMAAL GEWICHT
Koolstof, legering
1500 mm
26000 kg
roestvrij staal
800 mm
20.000 kg
GESMEDE STAAFMOGELIJKHEDEN
De maximale lengte voor gesmede ronde staven en zeskantige staven bedraagt 5000 mm, met een maximaal gewicht van 20000 kg.
De maximale lengte en breedte voor platte en vierkante staven bedraagt 1500 mm, met een maximaal gewicht van 26.000 kg.
Een gesmede of gewalste staaf wordt geproduceerd door een staaf te nemen en deze op maat te smeden, meestal met behulp van twee tegenover elkaar liggende vlakke matrijzen. Gesmede metalen zijn doorgaans sterker, harder en duurzamer dan gegoten vormen of bewerkte onderdelen. Een gesmede korrelstructuur kan in alle delen van het smeedstuk worden aangebracht, waardoor onderdelen beter bestand zijn tegen kromtrekken en slijtage.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., is een ISO-geregistreerde en gecertificeerde fabrikant van smeedstukken. Wij garanderen dat de smeedstukken en/of staven van homogene kwaliteit zijn en vrij van afwijkingen die schadelijk zijn voor de mechanische eigenschappen of bewerkingsmogelijkheden van het materiaal.
Geval:
Staalsoort EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structuur Martensitisch
Chemische samenstelling % van staal X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maximaal 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maximaal 0,025 | maximaal 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Toepassingen
Energiecentrale, Machinebouw, Energieopwekking.
Onderdelen voor pijpleidingen, stoomketels en turbines.
Leveringsformulier
Ronde staaf, gewalste smeedringen, verboorde ronde staven, X22CrMoV12-1 gesmede staaf
Afmetingen: φ58x 536L mm.
Smeden (Warm Werk) Oefening
Materialen worden in een oven geladen en verhit. Wanneer de temperatuur 1100 °C bereikt, wordt het metaal gesmeed. Het verwijst naar elk mechanisch proces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van één of meer matrijzen, zoals het smeden van open/gesloten matrijzen, extruderen, walsen, enz. Tijdens dit proces daalt de temperatuur van het metaal. Wanneer deze daalt tot 850 °C, wordt het metaal opnieuw verhit. Herhaal vervolgens het warmvervormen bij die verhoogde temperatuur (1100 °C). De minimale verhouding voor warmvervormen van baar tot knuppel is 3 op 1.
Warmtebehandelingsprocedure
Plaats het voorverwarmde bewerkingsmateriaal in de warmtebehandelingsoven. Verwarm tot een temperatuur van 900 °C. Houd deze temperatuur 6 uur en 5 minuten aan. Koel af met olie en temper op 640 °C. Koel vervolgens af met lucht.
Mechanische eigenschappen van X22CrMoV12-1 gesmede staaf (1.4923).
Rm - Treksterkte (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% rekgrens (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impactenergie (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Minimale rek bij breuk (%) (+QT) | 21 |
Brinellhardheid (HBW): (+A) | 298 |
Alle materiaalsoorten, behalve de hierboven genoemde, kunnen naar wens van de klant worden gesmeed.
Productdetailfoto's:


Gerelateerde productgids:
We streven ernaar om consumenten eenvoudige, tijd- en geldbesparende one-stop inkoopondersteuning te bieden voor professionele Chinese ringgewalste smeedstukken - gesmede staven - DHDZ. Het product zal wereldwijd worden geleverd, zoals in Manchester, Polen en de Verenigde Arabische Emiraten. Om te voldoen aan de toenemende marktvraag en de ontwikkeling op lange termijn, wordt momenteel een nieuwe fabriek van 150.000 vierkante meter gebouwd, die in 2014 in gebruik zal worden genomen. Dan beschikken we over een grote productiecapaciteit. Uiteraard blijven we ons servicesysteem verbeteren om aan de eisen van onze klanten te voldoen en iedereen gezondheid, geluk en schoonheid te bieden.

De salesmanager is erg geduldig. We hebben ongeveer drie dagen van tevoren gecommuniceerd voordat we besloten om samen te werken. We zijn uiteindelijk erg tevreden over de samenwerking!
