FlensDe technologie voor ruwe verwerking ontwikkelt zich snel.Flens blankHeeft vele fysische en chemische eigenschappen, zoals sterke oxidatie, een laag smeltpunt, een snelle thermische geleidbaarheid, een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt en een hoge latente smeltwarmte. Daarom zijn er vaak problemen bij de keuze van het lasmateriaal.

Tijdens het lassen kan een grote hoeveelheid warmte snel worden overgedragen naar het binnenste van het basismetaal. Bij het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen wordt dus niet alleen energie afgegeven in het gesmolten metaalbad, maar ook in andere delen van het metaal. Dit nutteloze energieverbruik is nog groter dan bij staal. Om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten energieconcentratie en een hoog vermogen zoveel mogelijk worden benut. Soms kunnen ook voorverwarmen en andere technische maatregelen worden toegepast.
Vóór het lassen moet deflens blankMoet strikt chemisch of mechanisch worden gereinigd om de oxidelaag op het oppervlak te verwijderen. Bij GTAW wordt de oxidelaag verwijderd door middel van "kathodereiniging" met een wisselstroombron. Voor gaslassen moet een vloeimiddel worden gebruikt dat de oxidelaag verwijdert. Bij het lassen van dikke platen kan de laswarmte worden verhoogd, of kan grootschalig MIG-lassen worden gebruikt. Bij een gelijkstroomaansluiting is het niet nodig de kathode te reinigen.
Het is gemakkelijk om krimpholte, krimpporositeit, thermische scheurvorming en hoge interne spanning te creëren tijdens het stollen van het smeltbad. Maatregelen kunnen worden genomen om de samenstelling van de lasdraad en het lasproces aan te passen om het ontstaan ​​van warmtescheuren tijdens de productie van flensplaten te voorkomen. Naast flensplaten kan lasdraad voor flensplaten worden gebruikt om flensplaten te lassen onder corrosiebestendigheid.
Tijdens het stollen en snel afkoelen van het smeltbad stroomt waterstof te laat over en ontstaan ​​er gemakkelijk waterstofgaten. Het vocht in de boogatmosfeer, het lasmateriaal van de flensplaat en het vocht dat wordt geadsorbeerd door de oxidefilm op het basismetaaloppervlak zijn de belangrijkste bronnen van waterstof bij het lassen van de flensplaat. Daarom moet de waterstofbron strikt worden gecontroleerd om poriënvorming te voorkomen.

Productieproces vangesmede flensleeg:
Flensleegsmeedprocesbestaat over het algemeen uit de volgende procedures, dat wil zeggen het selecteren van een goede staaf voor het stansen, verwarmen, vormen en afkoelen nasmedenSmeedtechnieken omvatten vrijsmeden, matrijssmeden en matrijssmeden. Tijdens het productieproces moeten verschillende smeedmethoden worden gekozen, afhankelijk van de kwaliteit van de smeedstukken en het aantal productiebatches.
Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote verwerkingsmarge, maar de gereedschappen zijn eenvoudig en veelzijdig, waardoor het veel wordt gebruikt voor het smeden van eenvoudige enkelvoudige en kleine seriessmeedstukken. VrijsmedenDe apparatuur omvat een luchthamer, stoomluchthamer en hydraulische pers, die respectievelijk geschikt zijn voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het matrijssmeedwerk heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en is gemakkelijk te mechaniseren en automatiseren. Het matrijssmeedwerk heeft een hoge maatnauwkeurigheid, een kleine bewerkingstoeslag en een redelijkere verdeling van de vezelstructuur, wat de levensduur van onderdelen verder kan verbeteren.
Het bovenstaande gaat overflensenkele kennispunten, ik hoop dat u de relevante informatie kunt begrijpen, zodat u de juiste apparatuur kunt kiezen.