නවීන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී, මධ්යම විඛාදන, ඛාදනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කම්පනය සහ අනෙකුත් සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් ෆ්ලැන්ජ් අනිවාර්යයෙන්ම කාන්දු වේ.දෝෂය නිසා ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීම පහසුවෙන් සිදු වේමුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ විශාලත්වය, මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්යයේ වයසට යාම සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම.ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීමේ ගැටලුව නියමිත වේලාවට විසඳා ගත නොහැකි නම්, කාන්දු වීම සීඝ්‍රයෙන් ප්‍රසාරණය වේ.මාධ්‍ය, ද්‍රව්‍ය අහිමි වීම සහ නිෂ්පාදන පරිසරය විනාශ කිරීම, ව්යවසායන් නිෂ්පාදනය නතර කර විශාල ආර්ථික පාඩු ඇති කරයි.එය විෂ සහිත, හානිකර, ගිනි අවුලුවන සහ පුපුරන සුළු මාධ්යයක් නම්, එය හේතු විය හැකපුද්ගලයන් විෂ වීම, ගින්න සහ පිපිරීම වැනි බරපතල අනතුරු.
ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීම විසඳීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ මුද්රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කර සීලන්ට් එක යෙදීම හෝ ෆ්ලැන්ජ් සහ පයිප්ප ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි, නමුත් ක්‍රමයට විශාල සීමාවන් ඇති අතර සමහර කාන්දුවීම් අවශ්‍යතා අනුව සීමා වේ.වැඩ කරන පරිසරයේ ආරක්ෂාව, සහ වෙබ් අඩවියේ විසඳිය නොහැක..වඩාත් පරිණත ෆුසියන් නිල් පද්ධතිය යෙදෙන අතර, ස්ථානීය පේනුකරණය සඳහා පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට දැන් හැකියාව ඇත.එය කදිම ක්රමයකි, විශේෂයෙන්මදැවෙන හා පුපුරන සුලු අවස්ථාවන්හිදී, එය එහි අද්විතීය උසස් බව ද පෙන්නුම් කරයි.පොලිමර් සංයුක්ත තාක්‍ෂණ තාක්‍ෂණය සරල, ආරක්‍ෂිත සහ අඩු වියදමකි.ව්යවසායන් සඳහා ෆ්ලැන්ජ් කාන්දුවීම් ගැටළු බොහොමයක් විසඳා ගත හැකිය, තුරන් කිරීමආරක්ෂක උපද්‍රව, සහ ව්යවසායන් සඳහා වැඩි නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කිරීම.
පසු කාලය: ජූලි-31-2019