Fabriksreklam Smidningsring 3,5 - Smidda stänger – DHDZ
Fabriksreklamsmide 3,5 - Smidda stänger – DHDZ-detaljer:
Tillverkare av öppna smidesjärn i Kina
Smidda stänger
Vanligt förekommande material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
SMIDDA STÅNGFORMAR
Rundstång, fyrkantsstång, plattstång och sexkantsstång. All Metals har smideskapacitet för att tillverka stänger av följande legeringstyper:
● Legerat stål
● Kolstål
● Rostfritt stål
SMIDDA STÅNGKAPACITETER
LEGERING
MAX BREDD
MAXVIKT
Kol, legering
1500 mm
26000 kg
Rostfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDDA STÅNGKAPACITETER
Maximal längd för smidda rundstänger och sexkantsstänger är 5000 mm, med en maximal vikt på 20000 kg.
Maximal längd och bredd för platta och fyrkantiga stänger är 1500 mm, med en maximal vikt på 26 000 kg.
En smidd stång eller valsad stång tillverkas genom att ta ett göt och smida det till rätt storlek med hjälp av, vanligtvis två motstående platta formar. Smidda metaller tenderar att vara starkare, hårdare och mer hållbara än gjutna former eller maskinbearbetade delar. Man kan få en smidd ådringsstruktur i alla delar av smidesgodset, vilket ökar delarnas förmåga att motstå skevhet och slitage.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrerad och certifierad smidestillverkare, garanterar att smidesgodset och/eller stängerna är av homogen kvalitet och fria från avvikelser som kan skada materialets mekaniska egenskaper eller bearbetningsegenskaper.
Fall:
Stålsort EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensitisk
Kemisk sammansättning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18–0,24 | max 0,5 | 0,4–0,9 | 0,3–0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11–12,5 | 0,8–1,2 | 0,25–0,35 |
Applikationer
Kraftverk, Maskinteknik, Kraftproduktion.
Komponenter till rörledningar, ångpannor och turbiner.
Leveransformulär
Rundstång, Valsade smidda ringar, Borrade rundstänger, Smidd stång X22CrMoV12-1
Storlek: φ58x536L mm.
Smidesövning (heta arbeten)
Materialen laddas i en ugn och värms upp. När temperaturen når 1100 ℃ smides metallen. Det hänvisar till alla mekaniska processer som formar metall med hjälp av en eller flera formar, t.ex. smide med öppen/sluten form, extrudering, valsning etc. Under denna process sjunker metallens temperatur. När den sjunker till 850 ℃ värms metallen upp igen. Upprepa sedan varmbearbetningen vid den förhöjda temperaturen (1100 ℃). Minsta förhållande för varmbearbetning från göt till ämne är 3 till 1.
Värmebehandlingsprocedur
Ladda det förvärmda bearbetningsmaterialet i värmebehandlingsugnen. Värm till en temperatur på 900 ℃. Håll temperaturen i 6 timmar och 5 minuter. Oljesläck och anlöp vid 640 ℃. Luftkyl sedan.
Mekaniska egenskaper hos X22CrMoV12-1 smidd stång (1.4923).
Rm - Draghållfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
0,2 kr0,2 % hållfasthet (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Minsta brottöjning (%) (+QT) | 21 |
Brinellhårdhet (HBW): (+A) | 298 |
Alla materialkvaliteter, utöver de ovan nämnda, kan smidas enligt kundens krav.
Produktdetaljer bilder:


Relaterad produktguide:
Vi strävar efter excellens, betjänar kunderna", hoppas bli det bästa samarbetsteamet och dominerande företaget för personal, leverantörer och kunder, realiserar värdedelning och kontinuerlig marknadsföring för Factory Promotional Forge Ring 3.5 - Forged Bars – DHDZ, Produkten kommer att levereras till hela världen, såsom: Cypern, Mexiko, Florens, Om du verkligen behöver något av dessa objekt, vänligen meddela oss. Vi ger dig gärna en offert när vi har mottagit dina omfattande specifikationer. Vi har våra individuella specialiserade FoU-ingenjörer för att möta alla dina krav. Vi ser fram emot att få dina förfrågningar snart och hoppas få chansen att samarbeta med dig i framtiden. Välkommen att ta en titt på vår organisation.

Kundtjänstpersonalen är mycket tålmodig och har en positiv och progressiv inställning till våra intressen, så att vi kan få en heltäckande förståelse för produkten och slutligen nå en överenskommelse, tack!
