Kinas specialdesign för ASTM A694 F52 kolstålsfläns - Smidda cylindrar – DHDZ Tillverkare och leverantör

Specialdesign för ASTM A694 F52 kolstålsfläns - Smidda cylindrar – DHDZ

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktinformation

Produktetiketter

Relaterad video

Återkoppling (2)

Vi gör alltid vårt jobb för att vara en konkret personal för att säkerställa att vi enkelt kan erbjuda dig bästa möjliga kvalitet och bästa möjliga värde för pengarna.Cl300 rörfläns, Tung smide, Klass 300-flänsVi kommer att göra större ansträngningar för att hjälpa inhemska och internationella köpare och skapa ett ömsesidigt nytta- och win-win-partnerskap mellan oss. Vi ser ivrigt fram emot ert uppriktiga samarbete.

Specialdesign för ASTM A694 F52 kolstålsfläns - Smidda cylindrar – DHDZ-detaljer:

Tillverkare av öppna smidesjärn i Kina

SMIDD CYLINDER

smidd cylinder

Max. ytterdiameter	Maxlängd	Maxvikt
4000 mm	10 000 mm	30 ton

DHDZ tillverkar sömlösa smidda, tungväggiga ihåliga cylindrar och hylsor i en mängd olika kundanpassade konfigurationer enligt kundens krav. Sömlösa smidda håligheter är idealiska för högbelastade applikationer och tuffa miljöer tack vare deras hållbarhet, styrka och korrosionsbeständighet. Håligheter kan produceras inte bara i en rak cylindrisk form, utan med obegränsade variationer av ytterdiameter och innerdiameter, inklusive koner.

Dessutom erbjuder DHDZ all nedströmsbearbetning inklusive värmebehandling, bearbetning och mekanisk och oförstörande provning, på begäran. Kontakta oss idag med dina exakta specifikationer, så kommer vårt team att arbeta med dig för att dra nytta av vår förmåga att minimera materialspill och minska processineffektivitet.

Vanligt förekommande material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrerad och certifierad smidestillverkare, garanterar att smidesgodset och/eller stängerna är av homogen kvalitet och fria från avvikelser som kan skada materialets mekaniska egenskaper eller bearbetningsegenskaper.

Hölje: Stålkvalitet AISI 4130 legerat stål (UNS G41300)

Fysiska egenskaper

Fastigheter	Metrisk	Kejserlig
Densitet	7,85 g/cm3	0,284 lb/tum³
Smältpunkt	1432°C	114°C

Relevanta specifikationer och motsvarigheter för AISI 4130 legeringsstål

AISI 4130

0,280–0,330

0,40–0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80–1,10

0,15–0,25

0,25

max

0,35

max

0,15–0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Applikationer
Några typiska användningsområden för AISI 4130:
Olje- och gasindustrier – som smidda ventilhus och pumpar
Kommersiella flygplan, flygmotorfästen
Militära flygplan
Bil
Verktygsmaskiner
Hydrauliska verktyg
Bilracing
Flyg- och rymdfart
Jordbruks- och försvarsindustrin etc.

Smidd cylinder i AISI 4130, smidesgods i låglegerat stål för olje- och gasindustrin.

Storlek: φ774,80xφ317,0XH825,5mm

Tillverkning och värmebehandling

Bearbetbarhet - AISI 4130-stål kan enkelt bearbetas med konventionella metoder. Bearbetning blir dock svårare när stålets hårdhet ökar.

Formning av AISI 4130-stål kan utföras i glödgat tillstånd.
● Svetsning av AISI 4130-stål kan utföras med alla kommersiella metoder.
● Värmebehandling - AISI 4130-stål värms upp till 871 °C (1600 °F) och kyls sedan i olja. Detta stål värmebehandlas vanligtvis vid temperaturer från 899 till 927 °C (1650 till 1700 °F).
● Smidning av AISI 4130-stål kan utföras vid 954 till 1204 °C (1750 till 2200 °F).
● Varmbearbetning av AISI 4130-stål kan utföras vid 816 till 1093 °C (1500 till 2000 °F).
● AISI 4130-stål kan kallbearbetas med konventionella metoder.
● AISI 4130-stål kan glödgas vid 843 °C (1550 °F) följt av luftkylning vid 482 °C (900 °F).
● Anlöpning av AISI 4130-stål kan utföras vid 399 till 566 °C (750 till 1050 °F), beroende på önskad hållfasthetsnivå.
● Härdning av AISI 4130-stål kan göras med kallbearbetning eller värmebehandling.
Några av de viktigaste tillämpningarna av AISI 4130-legerat stål är i flygmotorfästen och svetsade rör.

Smide (heta arbeten), värmebehandlingsprocedur

Smide	1093–1205 ℃
Glödgning	778-843 ℃ ugnssval
Härdning	399–649 ℃
Normalisering	871-898 ℃ luftkyld
Austenisera	815-843 ℃ vattenkylning
Stresslindring	552–663 ℃
Släckning	552–663 ℃

Rm - Draghållfasthet (MPa) (Q + T)	≥930
Rp0,2 0,2 % hållfasthet (MPa) (Q + T)	≥785
KV - Slagenergi (J) (Fråga + Svar)	+20° ≥63
A - Minsta brottöjning (%) (Q + T)	≥12
Z - Minskning av tvärsnitt vid brott (%) (N+Q + T)	≥50
Brinellhårdhet (HBW): (Q + T)	≤229HB

YTTERLIGARE INFORMATION
BEGÄR EN OFFERT IDAG

ELLER RING: 86-21-52859349

pdf-fil 4130

pdf-fil Nytt-4130-legerat-stål

Produktdetaljer bilder:

Relaterad produktguide:

Vi strävar efter excellens, betjänar kunderna", hoppas vara det främsta samarbetsteamet och den dominerande verksamheten för personal, leverantörer och potentiella kunder, realiserar förmånsdelning och kontinuerlig marknadsföring för specialdesign för ASTM A694 F52 kolstålsfläns - smidda cylindrar - DHDZ, Produkten kommer att levereras till hela världen, såsom: Provence, Korea, Somalia, För att möta fler marknadskrav och långsiktig utveckling är en ny fabrik på 150 000 kvadratmeter under uppbyggnad, som kommer att tas i bruk under 2014. Då kommer vi att äga en stor produktionskapacitet. Naturligtvis kommer vi att fortsätta förbättra servicesystemet för att möta kundernas krav, vilket ger hälsa, lycka och skönhet till alla.

A105 Svartmålningsfläns

Svart fläns

Kolstålgängflänsar

Anslutande gängad fläns

Anpassad varmsmide

Golvfläns

Smidd och maskinbearbetad fläns

Öppen formsmidd

Plattfläns

Socket-Weld rörflänsar

Vi är ett litet företag som precis har startat, men vi får företagsledarens uppmärksamhet och har fått mycket hjälp. Hoppas vi kan göra framsteg tillsammans!

Av Olivia från Belize - 2017.09.28 18:29

Genom att följa affärsprincipen om ömsesidig nytta har vi en lycklig och framgångsrik transaktion, vi tror att vi kommer att vara den bästa affärspartnern.

Av Georgia från Madrid - 2018.02.04 14:13

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss