FlänsGrovbearbetningstekniken utvecklas snabbt.Flänsämnehar många fysikaliska och kemiska egenskaper såsom stark oxidation, låg smältpunkt, snabb värmeledningsförmåga, stor linjär expansionskoefficient och hög latent smältvärme. Därför finns det ofta vissa problem vid val av svetsning.

Under svetsning kan en stor mängd värme snabbt överföras till basmetallens inre. Således, vid svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar, försvinner energi inte bara i den smälta metallpoolen, utan även i andra delar av metallen. Denna onödiga energiförbrukning är ännu mer betydande än för stål. För att få högkvalitativa svetsfogar bör energikoncentration och hög effekt användas så långt det är möjligt, och ibland kan förvärmning och andra tekniska åtgärder också användas.
Före svetsning,flänsämneska rengöras noggrant med kemiska eller mekaniska metoder för att avlägsna oxidfilmen på dess yta. Vid GTAW avlägsnas oxidfilmen genom "katodrengöring" med en växelströmskälla. Vid gassvetsning bör ett flussmedel som avlägsnar oxidfilmen användas. Vid svetsning av tjocka plåtar kan svetsvärmen ökas, eller så kan storskalig MIG-svetsning användas. Vid likströmsanslutning finns det inget behov av att rengöra katoden.
Det är lätt att uppstå krymphålighet, krympporositet, termiska sprickor och höga inre spänningar under stelningen av smältbadet. Åtgärder kan vidtas för att justera svetstrådens sammansättning och svetsprocessen för att förhindra uppkomsten av heta sprickor vid tillverkning av flänsämnen. Förutom flänsämnen kan flänsämnesvetstråd användas för att svetsa flänsämnen under förutsättning att de är korrosionsbeständiga.
Under stelningen och den snabba kylningen av smältan rinner väte över för sent och vätehål bildas lätt. Fukten i bågatmosfären, svetsmaterialet i flänsämnet och fukten som adsorberas av oxidfilmen på basmetallens yta är viktiga källor till väte vid svetsning av flänsämnet. Därför bör vätekällan kontrolleras noggrant för att förhindra porbildning.

Produktionsprocess avsmidd flänstom:
Flänstomsmidesprocessbestår generellt av följande procedurer, det vill säga att välja ett bra ämne för stansning, uppvärmning, formning och kylning eftersmideSmidningstekniker inkluderar frismide, formsmide och formsmide. I produktionsprocessen bör olika smidesmetoder väljas beroende på smideskvaliteten och antalet produktionsbatcher.
Fri smide har låg produktivitet och stor bearbetningsersättning, men dess verktyg är enkla och mångsidiga, så det används ofta för smide av enkla enskilda och små partier.smidesgodsGratissmideUtrustningen inkluderar lufthammare, ånglufthammare och hydraulpress, vilka är lämpliga för produktion av små, medelstora respektive stora smidesstycken. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift, lätt att genomföra mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningstillägg och en mer rimlig fiberstrukturfördelning, vilket ytterligare kan förbättra delarnas livslängd.
Ovanstående handlar omflänstomma några kunskapspunkter, jag hoppas att du kan förstå relevant information för att välja rätt utrustning.