FlanschDie Grobverarbeitungstechnologie entwickelt sich rasant.Flanschrohlinghat viele physikalische und chemische Eigenschaften wie starke Oxidation, niedrigen Schmelzpunkt, schnelle Wärmeleitfähigkeit, großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und große latente Schmelzwärme. Daher gibt es oft einige Probleme bei der Wahl des Schweißens.

Beim Schweißen kann schnell große Wärmemengen in das Innere des Grundmetalls übertragen werden. Daher wird beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen Energie nicht nur im Schmelzbad, sondern auch in anderen Teilen des Metalls abgegeben. Dieser nutzlose Energieverbrauch ist sogar noch größer als bei Stahl. Um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erzielen, sollten möglichst Energiekonzentration und hohe Leistung eingesetzt werden. Manchmal können auch Vorwärmen und andere technische Maßnahmen zum Einsatz kommen.
Vor dem Schweißen muss dieFlanschrohlingDie Oxidschicht muss gründlich chemisch oder mechanisch gereinigt werden. Beim WIG-Schweißen wird die Oxidschicht durch Kathodenreinigung mit Wechselstrom entfernt. Beim Gasschweißen sollte ein oxidschichtlösendes Flussmittel verwendet werden. Beim Schweißen dicker Bleche kann die Schweißtemperatur erhöht oder großflächiges MIG-Schweißen angewendet werden. Bei Gleichstromanschluss ist eine Kathodenreinigung nicht erforderlich.
Beim Erstarren des Schmelzbades können leicht Lunker, Schwindporosität, thermische Risse und hohe innere Spannungen entstehen. Um Heißrisse bei der Herstellung von Flanschrohlingen zu vermeiden, können Maßnahmen zur Anpassung der Schweißdrahtzusammensetzung und des Schweißprozesses ergriffen werden. Neben Flanschrohlingen kann Flanschrohlingschweißdraht zum Schweißen von Flanschrohlingen unter korrosionsbeständigen Bedingungen verwendet werden.
Während der Erstarrung und schnellen Abkühlung des Schmelzbades tritt Wasserstoff zu spät über, und es bilden sich leicht Wasserstofflöcher. Die Feuchtigkeit in der Lichtbogenatmosphäre, das Schweißmaterial des Flanschrohlings und die von der Oxidschicht auf der Oberfläche des Grundmetalls absorbierte Feuchtigkeit sind die wichtigsten Wasserstoffquellen beim Schweißen des Flanschrohlings. Daher sollte die Wasserstoffquelle streng kontrolliert werden, um die Bildung von Poren zu verhindern.

Produktionsprozess vongeschmiedeter Flanschleer:
FlanschleerSchmiedeprozessbesteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren, d. h., wählen Sie einen guten Block für Stanzen, Erhitzen, Formen und Abkühlen nachSchmiedenZu den Schmiedetechniken gehören Freiformschmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden. Im Produktionsprozess sollten je nach Qualität der Schmiedeteile und Anzahl der Produktionschargen unterschiedliche Schmiedeverfahren ausgewählt werden.
Das Freischmieden weist eine geringe Produktivität und einen großen Bearbeitungsspielraum auf, aber die Werkzeuge sind einfach und vielseitig, sodass es häufig zum Schmieden einfacher Einzel- und Kleinserien verwendet wird.Schmiedeteile. FreiSchmiedenZur Ausrüstung gehören Drucklufthämmer, Dampflufthämmer und Hydraulikpressen, die sich für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedeteile eignen. Gesenkschmieden zeichnet sich durch hohe Produktivität, einfache Bedienung und leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung aus. Gesenkschmieden zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungstoleranzen und eine bessere Faserstrukturverteilung aus, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
Das Obige handelt vonFlanschIch habe einige Wissenspunkte weggelassen. Ich hoffe, Sie können die relevanten Informationen verstehen, um die richtige Ausrüstung auszuwählen.