BridaLa tecnología de procesamiento en bruto se desarrolla rápidamente.Brida en blancoPosee numerosas propiedades físicas y químicas, como una fuerte oxidación, un bajo punto de fusión, una alta conductividad térmica, un alto coeficiente de expansión lineal y un alto calor latente de fusión. Por lo tanto, a menudo surgen problemas al elegir la soldadura.

Durante la soldadura, se puede transferir rápidamente una gran cantidad de calor al interior del metal base. Por lo tanto, al soldar aluminio y sus aleaciones, la energía se disipa no solo en el baño de metal fundido, sino también en otras partes del metal. Este consumo innecesario de energía es aún mayor que en el acero. Para obtener uniones soldadas de alta calidad, se debe aprovechar al máximo la concentración de energía y la alta potencia, y en ocasiones también se pueden utilizar precalentamiento y otras medidas técnicas.
Antes de soldar, elpieza en blanco de bridaDebe limpiarse rigurosamente mediante métodos químicos o mecánicos para eliminar la película de óxido de su superficie. En la GTAW, la película de óxido se elimina mediante la limpieza catódica con una fuente de alimentación de CA. Para la soldadura con gas, se debe utilizar un fundente que elimine la película de óxido. Al soldar placas gruesas, se puede aumentar la temperatura de soldadura o utilizar soldadura MIG a gran escala. En el caso de la conexión de CC, no es necesario limpiar el cátodo.
Es fácil producir cavidades y porosidades por contracción, grietas térmicas y altas tensiones internas durante la solidificación del baño de fusión. Se pueden tomar medidas para ajustar la composición del alambre de soldadura y el proceso de soldadura para prevenir la aparición de grietas por calor en la producción de piezas brutas para bridas. Además de las piezas brutas para bridas, el alambre de soldadura para piezas brutas para bridas se puede utilizar para soldar piezas brutas para bridas con resistencia a la corrosión.
Durante la solidificación y el enfriamiento rápido del baño de fusión, el hidrógeno se desborda demasiado tarde y se forman fácilmente agujeros de hidrógeno. La humedad en la atmósfera del arco, el material de soldadura de la pieza bruta de la brida y la humedad absorbida por la película de óxido en la superficie del metal base son fuentes importantes de hidrógeno en la soldadura de la pieza bruta de la brida. Por lo tanto, la fuente de hidrógeno debe controlarse estrictamente para evitar la formación de poros.

Proceso de producción debrida forjadablanco:
Bridablancoproceso de forjadoGeneralmente consta de los siguientes procedimientos, es decir, seleccionar un buen tocho para troquelar, calentar, formar y enfriar despuésforjaLas técnicas de forjado incluyen el forjado libre, el forjado en matriz y el forjado en estampa. Durante el proceso de producción, se deben seleccionar diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
La forja libre tiene una baja productividad y una gran tolerancia de procesamiento, pero sus herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas simples, únicas y en lotes pequeños.piezas forjadas. GratisforjaEl equipo incluye martillo neumático, martillo neumático de vapor y prensa hidráulica, adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja en matriz ofrece alta productividad, operación sencilla y fácil mecanización y automatización. La forja en matriz ofrece alta precisión dimensional, baja tolerancia de mecanizado y una distribución de fibra más adecuada, lo que prolonga aún más la vida útil de las piezas.
Lo anterior trata sobrebridaDeje en blanco algunos puntos de conocimiento, espero que pueda comprender la información relevante para poder elegir el equipo adecuado.