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Análisis de defectos de la forja del eje del rodillo 40CrMnMoA
El eje del rodillo está fabricado en acero 40CrMnMoA con un peso neto de 36,6 toneladas, a partir de un lingote de acero de 60,5 toneladas. Su proceso de fabricación incluye: fundición, moldeo → forjado → post-forjado...Leer más -
Investigación sobre la optimización del proceso de fabricación del acero para moldes H13
El acero para matrices H13 es un acero para matrices de trabajo en caliente adecuado para la fabricación de matrices en entornos de alta tensión y alta temperatura. Contiene altos niveles de carbono y vanadio, junto con la cantidad adecuada...Leer más -
Efecto de la normalización a alta temperatura sobre la microestructura posterior al forjado del acero H13
El acero H13 presenta una alta templabilidad, excelente resistencia al desgaste y al calor, manteniendo una dureza y resistencia relativamente altas por debajo de los 600 °C, junto con una resistencia superior a la fatiga en frío y en caliente y buena...Leer más -
Avances en la investigación sobre el proceso de forjado radial de aleaciones de superaleación.
Las aleaciones de alta temperatura, como materiales críticos para componentes de alta temperatura tales como álabes de turbina, cámaras de combustión y discos de turbina, se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial y el sector energético...Leer más -
Características de los defectos en las pruebas ultrasónicas
Este estudio utiliza el detector de defectos ultrasónico Ondar-3600 para investigar las formas de onda ultrasónicas de superficies con defectos típicos en acero y aluminio. Mediante el análisis cualitativo de la reflexión superficial...Leer más -
Análisis de agrietamiento después del acero inoxidable martensítico
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de energía eléctrica y calderas de China, la demanda de palanquillas para tubos de caldera sigue aumentando. El 10Cr9Mo1VNb es un acero inoxidable de tipo martensítico, con...Leer más -
Especificaciones de temperatura y calentamiento para el forjado de superaleaciones
El calentamiento de la superaleación se realiza en dos etapas: precalentamiento y calentamiento. Para acortar el tiempo de aislamiento de la superaleación a la temperatura de calentamiento de forja y evitar un crecimiento excesivo del grano...Leer más -
Selección y aplicación de la forja
La forja es un proceso de mecanizado en el que un metal se aplana, se aplasta o se comprime bajo una fuerte presión para obtener piezas metálicas de alta resistencia. En general, (salvo en casos especiales), el metal de forja...Leer más -
Características técnicas y situación actual de las grandes piezas forjadas en centrales nucleares.
Con el aumento de la potencia de generación de energía y la mejora continua del factor de seguridad de las centrales nucleares (como AP1000, EPR, etc.), los requisitos para sus partes básicas (potencia nuclear...Leer más -
Cómo mejorar aún más la tasa de utilización de materiales de forja.
Para mejorar la tasa de utilización de los materiales de corte de forja, es necesario realizar esfuerzos tridimensionales que abarquen el diseño de optimización, la mejora del proceso y el control preciso. El núcleo es...Leer más -
¿Cómo utilizar las piezas forjadas de los cojinetes de la energía eólica para garantizar la calidad del producto desde el principio?
En la ola de transformación energética global, la industria de la energía eólica está remodelando el panorama energético con una tasa de crecimiento anual del 15%. Como líder en la industria de rodamientos de China, DHDZ Forging no...Leer más -
Descifrar la contraseña para la mejora de la calidad de forja
Como componente fundamental de los equipos mecánicos, la calidad de las piezas forjadas determina directamente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo. ¿Cómo prevenir los defectos de calidad...?Leer más
