فلنج‌های فورج‌شده اجزای اتصال‌دهنده‌ی حیاتی در حوزه‌ی صنعت هستند که از طریق فرآیندهای فورج ساخته شده و برای اتصال خطوط لوله، شیرآلات و سایر تجهیزات استفاده می‌شوند. بنابراین، چقدر در مورد مفاهیم اولیه، مواد، طبقه‌بندی‌ها، سناریوهای استفاده و حوزه‌های کاربردی فلنج‌های فورج‌شده می‌دانید؟

مواد اصلی برای فورج فلنج شامل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ است. فلنج‌های فولاد کربنی قیمت نسبتاً پایینی دارند و برای سیستم‌های خط لوله کم‌فشار مناسب هستند، اما در شرایط سخت مانند دمای بالا و فشار بالا مستعد آسیب هستند. فلنج فولاد ضد زنگ یک ماده باکیفیت است که می‌تواند در دماهای بالا فشار بالا را تحمل کند، زنگ‌زدگی آن آسان نیست، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوبی دارد، اما نسبتاً گران است. فلنج‌های فولاد آلیاژی برای سیستم‌های خط لوله فشار بالا و دمای بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در دمای بالا دارند.

با توجه به فرم ساختاری، فلنج‌های فورج شده را می‌توان به انواع مختلفی مانند فلنج‌های جوش لب به لب، فلنج‌های اتصال رزوه‌دار، فلنج‌های جوش آهنگری شده، فلنج‌های جوش سوکتی، فلنج‌های جوش تخت، صفحات کور، فلنج‌ها و غیره تقسیم کرد. این انواع مختلف فلنج‌های فورج شده برای روش‌های اتصال مختلف و الزامات شرایط کاری مناسب هستند.

سناریوهای استفاده از فلنج‌های آهنگری شده بسیار گسترده است، که عمدتاً شامل جنبه‌های زیر می‌شود:

صنعت پتروشیمیفلنج‌های فورجینگ معمولاً در سیستم‌های نفت، گاز طبیعی، تجهیزات شیمیایی و خطوط لوله برای اتصال خطوط لوله و تجهیزاتی که سیالات را منتقل می‌کنند، استفاده می‌شوند. با توجه به محیط‌های سختی مانند دمای بالا، فشار بالا و خوردگی که تجهیزات پتروشیمی باید در برابر آنها مقاومت کنند، الزامات عملکرد برای فلنج‌های فورجینگ نسبتاً بالا است.

برقفلنج‌های فورجینگ عمدتاً برای اتصال تجهیزاتی مانند ژنراتورها، بویلرها، توربین‌های بخار، ترانسفورماتورها و غیره استفاده می‌شوند. در صنعت برق، به ویژه در تولید برق حرارتی و نیروگاه‌های هسته‌ای، فلنج‌ها برای اتصال خطوط لوله بخار، خطوط لوله آبرسانی و غیره مورد نیاز هستند. فلنج‌های فورجینگ به دلیل استحکام بالا و عملکرد آب‌بندی خوب، می‌توانند به طور موثری از نشت بخار و آب جلوگیری کرده و عملکرد طبیعی تجهیزات برق را تضمین کنند.

مهندسی کشتی و اقیانوس: با توجه به محیط سخت دریایی و شرایط کاری پیچیده‌ای که کشتی‌ها و تجهیزات مهندسی اقیانوس باید در برابر آن مقاومت کنند، الزامات مربوط به جنس، عملکرد و کیفیت فلنج‌های آهنگری شده بسیار بالا است. فلنج‌های آهنگری شده به دلیل استحکام بالا، عملکرد آب‌بندی خوب و مقاومت در برابر خوردگی، می‌توانند الزامات سختگیرانه فلنج‌ها در صنعت کشتی‌سازی را برآورده کنند.

تولید مکانیکیفلنج‌های فورج‌شده یکی از اجزای اساسی مهم در زمینه تولید مکانیکی هستند که کاربردهای گسترده‌ای دارند، به خصوص در محیط‌های صنعتی که به فشار و دمای بالا نیاز دارند. به عنوان مثال، در ساخت هواپیما، موشک و سایر وسایل نقلیه هوافضا، از فلنج‌های فورج‌شده برای اتصال سیستم‌های لوله‌کشی هواپیما استفاده می‌شود. این اجزا برای برآورده کردن الزامات عملکرد دقیق وسایل نقلیه هوافضا باید دارای ویژگی‌های سبک و استحکام بالا باشند.

علاوه بر این، فلنج‌های آهنگری شده به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند موارد زیر استفاده می‌شوند:ساخت و ساز، حفاظت از آب، حفاظت از محیط زیست، مواد غذایی و داروییدر زمینه ساخت و ساز، فلنج‌های فورج معمولاً برای اتصال سیستم‌های آبرسانی و زهکشی، سیستم‌های تهویه مطبوع و غیره استفاده می‌شوند. در زمینه حفاظت از آب، فلنج‌های فورج به طور گسترده برای اتصال تجهیزاتی مانند پمپ‌های آب و شیرآلات استفاده می‌شوند. در زمینه حفاظت از محیط زیست، فلنج‌های فورج برای اتصال تجهیزات تصفیه گاز خروجی، تجهیزات تصفیه فاضلاب و غیره استفاده می‌شوند تا از آلودگی ثانویه ناشی از نشت آلاینده‌ها به محیط زیست جلوگیری شود.

به طور خلاصه، فلنج‌های فورج شده، به عنوان اجزای کلیدی اتصالات صنعتی، عملکرد جامع عالی و طیف گسترده‌ای از زمینه‌های کاربردی دارند.