۱. اثر اندازه:
مکانیکیخواص فولاد آهنگری شدهبا توجه به شکل و اندازه آن متفاوت است. به طور کلی، هرچه اندازه بزرگتر باشد، عمق کوئنچ کمتر و خواص مکانیکی عملیات حرارتی در همان محیط خنک کننده کمتر است.
۲. اثر جمعی
به کیفیت (وزن) اشاره داردآهنگریمتفاوت باشد، نتیجه نهایی عملیات حرارتی، به ویژه در فرآیند کوئنچ، متفاوت است. به طور کلی، هر چه قطر قطعه کار بزرگتر باشد، کوئنچ کردن دشوارتر است. هر چه قطعه کار بزرگتر باشد، کوئنچ کردن دشوارتر است. نتایج عملیات حرارتی به دلیل کیفیت‌های مختلف، بسیار متفاوت است.
اثر جرمی، تحلیل اثر کوئنچ از دیدگاه اندازه قطعه کار است. سختی‌پذیری، تحلیل اثر کوئنچ از دیدگاه ماده فولاد است. اثر جرمی قطعه کار با سختی‌پذیری بهتر، کوچک است، یعنی سختی‌پذیری می‌تواند اثر جرمی را بهبود بخشد.
۳. اثر شکل:
اثر کوئنچینگ قطعات آهنگری شده با انگشت تحت تأثیر شکل قطعات قرار می‌گیرد. شکل‌های مختلف میله، صفحه و ساچمه، اثرات کوئنچینگ متفاوتی دارند. علاوه بر این، روش‌های خنک‌کاری قطعات کوئنچینگ مختلف روی قطعات یکسان متفاوت است و اثر کوئنچینگ نیز متفاوت است.

اندازه، کیفیت و شکلآهنگریسه عنصر هستندآهنگریدر تهیه مشخصات فرآیند عملیات حرارتی، سه عنصر فرآیند عملیات حرارتی باید با سه عنصر قطعه کار عملیات حرارتی ترکیب شوند، قابل تقسیم نیستند، به کتابچه‌های راهنمای مختلف عملیات حرارتی CCT، TTT و سایر منحنی‌ها مراجعه کنید. نمی‌توان سه عنصر عملیات حرارتی را نادیده گرفت.آهنگریو همچنین سطحآهنگریو هسته قطعه کار، اختلاف دمای گرمایش و سرمایش.