Drie elementen van warmtebehandeling voor smeedstukken

1. Grootte-effect:
De mechanischeeigenschappen van gesmeed staalvariëren afhankelijk van de vorm en grootte.Over het algemeen geldt: hoe groter de afmeting, hoe ondieper de afschrikdiepte en hoe lager de mechanische eigenschappen van de warmtebehandeling in hetzelfde koelmedium.
2. Massa-effect
Verwijst naar de kwaliteit (gewicht) van desmedenis anders, het eindresultaat van de warmtebehandeling is anders, vooral tijdens het afschrikproces.Over het algemeen geldt dat hoe groter de diameter van het werkstuk is, des te moeilijker het afschrikken is.Hoe groter het werkstuk, hoe moeilijker het afschrikken.De resultaten van de warmtebehandeling variëren sterk vanwege de verschillende kwaliteiten.
Massa-effect is de analyse van het afschrikeffect vanuit het oogpunt van de werkstukgrootte.Hardbaarheid is de analyse van het afschrikeffect vanuit materieel oogpunt van staal.Het massa-effect van het werkstuk met betere hardbaarheid is klein, dat wil zeggen dat de hardbaarheid het massa-effect kan verbeteren.
3. Vormeffect:
Het bluseffect van vingersmeedstukken wordt beïnvloed door de vorm van de onderdelen.Verschillende vormen van staven, platen en ballen hebben verschillende bluseffecten.Bovendien zijn de koelmethoden van verschillende afschrikonderdelen op dezelfde onderdelen verschillend en is het afschrikeffect anders.

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

De grootte, kwaliteit en vorm vansmeedstukkenzijn de drie elementen vansmeedstukken.Bij het opstellen van de specificatie van het warmtebehandelingsproces moeten de drie elementen van het warmtebehandelingsproces worden gecombineerd met de drie elementen van het warmtebehandelingswerkstuk. Ze kunnen niet worden verdeeld. Raadpleeg de verschillende handleidingen van warmtebehandeling CCT, TTT en andere curven kunnen niet worden genegeerd de drie elementen van warmtebehandelingsmeedstukken, evenals het oppervlak van desmedenen de kern van het werkstuk verwarming, koeling temperatuurverschil.


Posttijd: 17 juni 2021

  • Vorig:
  • Volgende: