चीन में ओपन डाई फोर्जिंग निर्माता

फोर्ज्ड शाफ्ट / स्टेप शाफ्ट / स्पिंडल / एक्सल शाफ्ट

फोर्जिंग शाफ्ट के अनुप्रयोग क्षेत्र हैं
शाफ्ट फोर्जिंग (यांत्रिक घटक) शाफ्ट फोर्जिंग बेलनाकार वस्तुएं हैं जो बीयरिंग के बीच में या पहिये के बीच में या गियर के बीच में पहनी जाती हैं, लेकिन कुछ चौकोर होती हैं। शाफ्ट एक यांत्रिक हिस्सा है जो घूमने वाले हिस्से को सहारा देता है और गति, टॉर्क या झुकने वाले क्षणों को संचारित करने के लिए इसके साथ घूमता है। आम तौर पर, यह एक धातु की छड़ का आकार होता है, और प्रत्येक खंड का एक अलग व्यास हो सकता है। मशीन के हिस्से जो स्लीविंग मूवमेंट करते हैं, शाफ्ट पर लगे होते हैं। चीनी नाम शाफ्ट फोर्जिंग प्रकार शाफ्ट, मैंड्रेल, ड्राइव शाफ्ट सामग्री का उपयोग 1, कार्बन स्टील 35, 45, 50 और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील अपने उच्च व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, अधिक अनुप्रयोगों, जिनमें से 45 स्टील का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, सामान्यीकरण या शमन और तड़के का काम किया जाना चाहिए। संरचनात्मक शाफ्ट के लिए जो महत्वपूर्ण नहीं हैं या जिनमें कम बल हैं, Q235 और Q275 जैसे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील का उपयोग किया जा सकता है। 2, मिश्र धातु इस्पात मिश्र धातु इस्पात में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन कीमत अधिक महंगी होती है, ज्यादातर विशेष आवश्यकताओं वाले शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्लाइडिंग बीयरिंग का उपयोग करने वाले उच्च गति वाले शाफ्ट, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील जैसे 20Cr और 20CrMnTi, कार्बराइजिंग और शमन के बाद जर्नल के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं; टर्बो जनरेटर का रोटर शाफ्ट उच्च तापमान, उच्च गति और भारी लोड की स्थिति में काम करता है। अच्छे उच्च तापमान यांत्रिक गुणों के साथ, 40CrNi और 38CrMoAlA जैसे मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स का अक्सर उपयोग किया जाता है। शाफ्ट के खाली हिस्से को फोर्जिंग के लिए पसंद किया जाता है, उसके बाद गोल स्टील का उपयोग किया जाता है संभावित विफलता मोड में थकान फ्रैक्चर, अधिभार फ्रैक्चर और अत्यधिक लोचदार विरूपण शामिल हैं। हब के साथ कुछ हिस्से आमतौर पर शाफ्ट पर स्थापित होते हैं, इसलिए अधिकांश शाफ्ट को बड़ी मात्रा में मशीनिंग के साथ स्टेप्ड शाफ्ट में बनाया जाना चाहिए। संरचनात्मक वर्गीकरण संरचनात्मक डिजाइन शाफ्ट का संरचनात्मक डिजाइन शाफ्ट के उचित आकार और समग्र संरचनात्मक आयामों को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें शाफ्ट पर लगे हिस्से का प्रकार, आकार और स्थिति, जिस तरह से हिस्सा तय किया गया है, भार की प्रकृति, दिशा, आकार और वितरण, बेयरिंग का प्रकार और आकार, शाफ्ट का ब्लैंक, निर्माण और असेंबली प्रक्रिया, स्थापना और परिवहन, शाफ्ट विरूपण और अन्य कारक संबंधित हैं। डिजाइनर शाफ्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन कर सकता है।

सामान्य शाफ्ट संरचना डिजाइन सिद्धांत निम्नलिखित हैं

1. सामग्री बचाएं, वजन कम करें, और समान-शक्ति आकार का उपयोग करें। आयामी या बड़े अनुभाग गुणांक क्रॉस-अनुभागीय आकार।

2, शाफ्ट पर भागों को सटीक रूप से स्थिति, स्थिर, इकट्ठा, अलग करना और समायोजित करना आसान है।

3. तनाव एकाग्रता को कम करने और ताकत में सुधार करने के लिए विभिन्न संरचनात्मक उपायों का उपयोग करें।

4. निर्माण में आसान और सटीकता सुनिश्चित।

शाफ्ट का वर्गीकरण सामान्य शाफ्ट को शाफ्ट के संरचनात्मक आकार के आधार पर क्रैंकशाफ्ट, सीधे शाफ्ट, लचीले शाफ्ट, ठोस शाफ्ट, खोखले शाफ्ट, कठोर शाफ्ट और लचीले शाफ्ट (लचीले शाफ्ट) में विभाजित किया जा सकता है।

सीधे शाफ्ट को आगे विभाजित किया जा सकता है

1 शाफ्ट, जो बंकन आघूर्ण और टॉर्क दोनों के अधीन होता है, और मशीनरी में सबसे आम शाफ्ट है, जैसे कि विभिन्न गति कम करने वाले उपकरणों में शाफ्ट।

2 खराद का धुरा, केवल टोक़ संचारित किए बिना झुकने वाले क्षण को सहन करने के लिए घूर्णन भागों का समर्थन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, कुछ खराद का धुरा घूमता है, जैसे रेलवे वाहन का धुरा, आदि, कुछ खराद का धुरा घूमता नहीं है, जैसे पुली का समर्थन करने वाला शाफ्ट।

3 ट्रांसमिशन शाफ्ट, मुख्य रूप से बिना झुकने वाले क्षण के टॉर्क को संचारित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि क्रेन मूविंग मैकेनिज्म में लंबी ऑप्टिकल अक्ष, ऑटोमोबाइल का ड्राइव शाफ्ट, आदि।

शाफ्ट की सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील है, और नमनीय लोहा या मिश्र धातु कच्चा लोहा भी इस्तेमाल किया जा सकता है। शाफ्ट की कार्य क्षमता आम तौर पर ताकत और कठोरता पर निर्भर करती है, और उच्च गति कंपन स्थिरता पर निर्भर करती है। अनुप्रयोग अनुप्रयोग मरोड़ कठोरता शाफ्ट की मरोड़ कठोरता की गणना संचालन के दौरान शाफ्ट के मरोड़ विरूपण की मात्रा के रूप में की जाती है, जिसे शाफ्ट की लंबाई के प्रति मीटर मरोड़ कोण के रूप में मापा जाता है। शाफ्ट के मरोड़ विरूपण को मशीन के प्रदर्शन और कार्य सटीकता को प्रभावित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आंतरिक दहन इंजन के कैंषफ़्ट का मरोड़ कोण बहुत बड़ा है, तो यह वाल्व के सही खुलने और बंद होने के समय को प्रभावित करेगा; गैन्ट्री क्रेन गति तंत्र के ट्रांसमिशन शाफ्ट का मरोड़ कोण ड्राइविंग व्हील के सिंक्रोनिज़्म को प्रभावित करेगा

तकनीकी आवश्यकताएँ 1. मशीनिंग सटीकता

1) आयामी सटीकता शाफ्ट भागों की आयामी सटीकता मुख्य रूप से शाफ्ट के व्यास और आयामी सटीकता और शाफ्ट की लंबाई की आयामी सटीकता को संदर्भित करती है। उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, मुख्य जर्नल व्यास की सटीकता आमतौर पर IT6-IT9 होती है, और सटीक जर्नल भी IT5 तक होती है। शाफ्ट की लंबाई आमतौर पर नाममात्र आकार के रूप में निर्दिष्ट की जाती है। स्टेप्ड शाफ्ट की प्रत्येक चरण लंबाई के लिए, उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार सहिष्णुता दी जा सकती है।

2) ज्यामितीय सटीकता शाफ्ट भागों को आम तौर पर दो जर्नल द्वारा बीयरिंग पर समर्थित किया जाता है। इन दो जर्नल को सपोर्ट जर्नल कहा जाता है और ये शाफ्ट के लिए असेंबली संदर्भ भी हैं। आयामी सटीकता के अलावा, सहायक जर्नल की ज्यामितीय सटीकता (गोलाकारता, बेलनाकारता) आम तौर पर आवश्यक होती है। सामान्य सटीकता के जर्नल के लिए, ज्यामिति त्रुटि व्यास सहिष्णुता तक सीमित होनी चाहिए। जब ​​आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो अनुमत सहिष्णुता मानों को भाग ड्राइंग पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

3) पारस्परिक स्थितीय सटीकता समर्थन पत्रिकाओं के सापेक्ष शाफ्ट भागों में संभोग पत्रिकाओं (इकट्ठे ड्राइव सदस्यों की पत्रिकाएं) के बीच समाक्षीयता उनकी पारस्परिक स्थितीय सटीकता के लिए एक सामान्य आवश्यकता है। आम तौर पर, सामान्य परिशुद्धता वाले शाफ्ट, समर्थन पत्रिका के रेडियल रनआउट के संबंध में मिलान परिशुद्धता आम तौर पर 0.01-0.03 मिमी है, और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट 0.001-0.005 मिमी है। इसके अलावा, पारस्परिक स्थितीय सटीकता भी आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों की समाक्षीयता, अक्षीय रूप से स्थित अंत चेहरों और अक्षीय रेखा की लंबवतता, और इसी तरह की है। 2, सतह खुरदरापन मशीन की परिशुद्धता के अनुसार, ऑपरेशन की गति, शाफ्ट भागों की सतह खुरदरापन आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं मिलान जर्नल की सतह खुरदरापन Ra 2.5-0.63 μ m है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी 1, शाफ्ट भागों के सामग्री शाफ्ट भागों का चयन, मुख्य रूप से ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और शाफ्ट की विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर, और अर्थव्यवस्था के लिए प्रयास करते हैं।

आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

जाली शाफ्ट
30 टी तक बड़े फोर्ज्ड शाफ्ट। फोर्जिंग रिंग सहिष्णुता आमतौर पर -0/+3 मिमी से +10 मिमी तक आकार पर निर्भर करती है।
●ऑल मेटल्स में निम्नलिखित मिश्र धातु प्रकारों से फोर्ज्ड रिंग बनाने की फोर्जिंग क्षमताएं हैं:
●मिश्र धातु इस्पात
●कार्बन स्टील
●स्टेनलेस स्टील

फोर्ज्ड शाफ्ट क्षमताएं

सामग्री

अधिकतम व्यास

अधिकतम वजन

कार्बन, मिश्र धातु इस्पात

1000मिमी

20000 किलोग्राम

स्टेनलेस स्टील

800मिमी

15000 किलोग्राम

शांक्सी डोंगहुआंग पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा विनिर्माण कं, लिमिटेड, एक आईएसओ पंजीकृत प्रमाणित फोर्जिंग निर्माता के रूप में, गारंटी देता है कि फोर्जिंग और / या बार गुणवत्ता में समरूप हैं और उन विसंगतियों से मुक्त हैं जो सामग्री के यांत्रिक गुणों या मशीनिंग गुणों के लिए हानिकारक हैं।

मामला:
स्टील ग्रेड बीएस एन 42CrMo4

बीएस एन 42CrMo4 मिश्र धातु इस्पात प्रासंगिक विनिर्देश और समकक्ष

स्टील ग्रेड 42CrMo4

अनुप्रयोग
EN 1.4021 के लिए कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र
पंप और वाल्व पार्ट्स, शाफ्टिंग, स्पिंडल, पिस्टन रॉड, फिटिंग, स्टिरर, बोल्ट, नट

EN 1.4021 फोर्ज्ड रिंग, स्लीविंग रिंग के लिए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग

आकार: φ840 x L4050मिमी

फोर्जिंग (गर्म काम) अभ्यास, गर्मी उपचार प्रक्रिया

DIN 42CrMo4 मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक गुण

अतिरिक्त जानकारी
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