ステンレス鋼フランジ接続はパイプライン建設における重要な接続方式であり、主にパイプラインの敷設および接続に使用され、高い応用価値を有しています。ステンレス鋼フランジ接続は、2本のパイプ、管継手、または機器をそれぞれ2枚のフランジプレートまたは1枚のフランジプレートで固定し、フランジパッドを追加してボルト締めすることで接続を完了します。以下の小シリーズでは、パイプライン接続におけるステンレス鋼フランジの重要性について簡単に説明します。
ステンレス鋼フランジネックトランジションとパイプバット溶接接続を備えたパイプの一種で、ディスク部品としてステンレス鋼フランジは、パイプラインエンジニアリングでは非常に一般的であり、パイプラインエンジニアリングでは、ステンレス鋼フランジ主にパイプラインの接続に使用されます。
公称パイプ径と容器またはシリンダーの公称直径はそれぞれ異なる詳細なサイズを表すため、同じ容器の公称直径はステンレス鋼フランジこれらはほぼ同じサイズなので、どのような環境でも互いに交換でき、主にステンレス鋼フランジの処理を停止してボーナスの一部を共有します。

ステンレス鋼フランジパイプの溶接では、繰り返し加熱することで炭化物が分離し、耐食性や機械的性質が低下し、油汚れによる粘着性の被覆を防ぎ、溶接部の炭素含有量の増加を防ぎ、溶接品質に影響を与えます。フランジカバーの加熱による腐食を防ぐために、溶接電流が大きすぎてはならず、アークが長すぎてはならず、芯材は急速に冷却し、積極的に狭い溶接部を使用してください。耐食性と溶接性を向上させるために、ステンレス鋼フランジに適切にいくつかの不変元素を追加します。その溶接性はクロムステンレス鋼フランジよりも優れています。溶接部分が高温処理を止められない場合は、ステンレス鋼フランジ電極を選択する必要があります。ステンレス鋼フランジ継手は耐食性と耐酸化性に優れており、フランジ電極の溶接に適しています。
ステンレス鋼製フランジガスケットは、優れた耐老化性と耐油性に加え、優れた機械的強度と弾性を備えている必要があります。接合部の形状に応じて、異なる断面とサイズのガスケットを選択し、適切に配置する必要があります。ステンレス鋼製フランジゴムリングは、凹凸溝のどの方向にも配置できますが、ヘッドが内側になるように配置し、装置が変形していないことを確認する必要があります。
さまざまな鋼構造が金型とモールドパウダーの振動プロセスと連携して、ステンレス鋼管継手の注入を完了できるように、ステンレス鋼フランジは十分な強度を備え、締め付けの過程で変形してはならず、ステンレス鋼フランジのシール面は滑らかで清潔でなければならず、装置は油や錆の斑点を注意深く取り除く必要があります。