Smiing av karbonstålflenseri hvilkenkald smiing is smiddved lav temperatur, størrelsen påsmidd flensendres veldig lite.Nårsmiing nedenfor700 ℃, mindre oksidavleiring dannes og ingen avkarbonisering skjer på overflaten.Derfor, så lenge deformasjonen kan være innenfor formingsenergiområdet, er kaldsmiing lett å oppnå god dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.Så lenge temperaturen og smørekjølingen er godt kontrollert, kan god nøyaktighet oppnås ved varmsmiing opp til 700 ℃.Kald formsmiing, kald ekstrudering, kald overskrift og annen plastbehandling samlet.Kaldsmiing er støpeprosessen under rekrystalliseringstemperaturen til materialet, og smiingen utføres under gjenvinningstemperaturen.I produksjonen ersmiingav uoppvarmet emne kalles kaldsmiing.De kaldsmidde materialene er for det meste aluminium og noen legeringer, kobber og noen legeringer, lavkarbonstål, middels karbonstål og lavlegert konstruksjonsstål med lav deformasjonsmotstand og god plastisitet ved romtemperatur.Kaldsmiing har god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet og kan erstatte noe skjæring.Kaldsmiing styrker metallet og øker styrken på flensen.
Utviklingen av kaldsmiingsteknologi er hovedsakelig å utvikle produkter med høy verdiøkning, redusere produksjonskostnadene, samtidig er det også konstant til skjæring, pulvermetallurgi, støping, varmsmiing, plateformingsprosesser og andre penetreringsfelt eller erstatte, kan også kombineres med disse prosessene for å danne en sammensatt prosess.

Devarmsmiing av flenserer: undervarm smiing, store flensermed komplekse former kan smides fordi deformasjonsenergien og deformasjonsmotstanden er svært liten.For høydimensjonale presisjonsflenser er varmsmiing tilgjengelig i temperaturområdet 900-1000 ℃.I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot å forbedre arbeidsmiljøet ved varmsmiing.Smiing dør levetid (varm smiing 2-5 tusen, varm smiing 10-20 tusen, kald smiing 20-50 tusen) er kortere enn andre temperatur region smiing, men det har en stor grad av frihet, lave kostnader.Hensikten med varm smiflens er hovedsakelig å redusere deformasjonsmotstanden til metall, for å redusere den dårlige materialdeformasjonen som kreves smiingstrykk, slik at tonnasjen av smiutstyr reduseres kraftig;I prosessen med varmsmiing blir den grove strukturen til stålblokken endret til en ny struktur med fine korn gjennom omkrystallisering, og defektene i strukturen reduseres og stålets mekaniske egenskaper forbedres.