É de grande importância reduzir o consumo deforjamentoforno.As medidas comuns são:
1. Use uma fonte de calor razoável
Forjadosaquecimento os combustíveis comumente usados ​​são sólidos, em pó, líquidos, gases e outros tipos.A combustão sólida é o carvão;O combustível em pó é carvão pulverizado;Os combustíveis líquidos são óleo pesado e diesel leve;Os combustíveis gasosos são gás natural, gás liquefeito de petróleo e gás.A maioria dos fabricantes usa gás natural, e alguns costumam usar gás liquefeito de petróleo, gás de carvão, mas também alguns fabricantes usam óleo pesado e óleo diesel leve.
2. o uso de forno de aquecimento avançado
A tecnologia de controle e combustão de pulso de alta velocidade do tipo regenerativo digital e a tecnologia de controle e combustão de pulso do tipo regenerativo de fornecimento contínuo de combustível são adotadas no forno de aquecimento a gás para peças brutas eforjados.Comparado com o modo de combustão convencional do queimador de alta velocidade + pré-aquecedor de ar, a taxa de economia de energia é de até 50% e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ± 10 ℃ quando aplicada ao forno de aquecimento de forjamento de alta temperatura;a taxa de economia de energia é de até 30-50% e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ± 5 ℃ quando aplicada ao forno de tratamento térmico de média e baixa temperatura.

3. o uso do processo de carregamento de material quente
O forno de carregamento de material quente é uma medida eficaz de economia de energia para aquecimentograndes peças forjadas, ou seja, o lingote de aço derramado da oficina de siderurgia é transportado diretamente para a oficina de forjamento para aquecimento sem resfriamento, e a temperatura do forno é geralmente controlada acima de 600 ℃.Comparado com o forno de carregamento a frio, ele pode economizar energia em 40-45%, economizar tempo de aquecimento, reduzir o número de configurações de aquecimento e melhorar a eficiência da produção.
4. Tecnologia de recuperação de calor residual
A temperatura do gás de combustão descarregado do forno de combustível chega a 600-1200°C, e o calor retirado é responsável por 30-70% do calor total.A recuperação e aproveitamento desta parte do calor é uma forma importante de economizar energia na oficina de forja.Atualmente, a principal forma de utilização é através do pré-aquecedor, ou seja, utilizando o calor residual dos gases de combustão para aquecer o ar de combustão e o gás combustível.Com a promoção vigorosa da economia de energia e da redução de emissões, a recuperação secundária e a utilização da tecnologia de calor residual serão cada vez mais utilizadas na indústria de forjamento.