פלאַנדזש פּראָסט וויסן: טראָגן שטאַרקייַט

1. טראָגן שטאַרקייַט פוןפלאַנדזש
איז די טראָגן שיעור פון מעטאַל מאַטעריאַל ווען טראָגן דערשיינונג אַקערז, וואָס איז, די דרוק אַנטקעגנשטעלנ מיקראָפּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן.פֿאַר מעטאַל מאַטעריאַלס מיט קיין קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג, די טראָגן שיעור איז דיפיינד ווי די דרוק ווערט פון 0.2% ריזידזשואַל דיפאָרמיישאַן, וואָס איז גערופן די קאַנדישאַנאַל טראָגן שיעור אָדער טראָגן שטאַרקייַט.
די פונדרויסנדיק קראַפט גרעסער ווי די טראָגן שטאַרקייַט וועט מאַכן די טיילן פּערמאַנאַנטלי פאַרקריפּלט און ירעפּעראַבאַל.אויב די טראָגן לימיט פון נידעריק טשאַד שטאָל איז 207 מפּאַ, ווען גרעסער ווי דעם שיעור אונטער די קאַמף פון פונדרויסנדיק פאָרסעס, טיילן וועט פּראָדוצירן שטענדיק דיפאָרמיישאַן, ווייניקער ווי דעם, טיילן וועט ומקערן דער אָריגינעל אויסזען.
(1) פֿאַר מאַטעריאַלס מיט קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג, טראָגן שטאַרקייַט איז די דרוק בייַ די טראָגן פונט (טראָגן ווערט);
(2) פֿאַר מאַטעריאַלס מיט קיין קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג, די דרוק ווען די לימיט דיווייישאַן פון די לינעאַר שייכות צווישן דרוק און שפּאַנונג ריטשאַז אַ ספּעסיפיעד ווערט (יוזשאַוואַלי 0.2% פון דער אָריגינעל וואָג דיסטאַנסע).עס איז יוזשאַוואַלי געניצט צו אָפּשאַצן די מעטשאַניקאַל און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון האַרט מאַטעריאַלס, און איז די פאַקטיש שיעור פון מאַטעריאַל נוצן.ווייַל אין די דרוק יקסידז די טראָגן שיעור פון דעם מאַטעריאַל נאָך די נאַקינג, די שפּאַנונג ינקריסיז, אַזוי אַז די מאַטעריאַל שעדיקן, קענען ניט זיין געוויינט נאָרמאַלי.ווען די דרוק יקסידז די גומע שיעור און גייט אריין די טראָגן בינע, די דיפאָרמיישאַן ינקריסיז ראַפּאַדלי, וואָס טראגט ניט בלויז גומע דיפאָרמיישאַן אָבער אויך פּאַרטיייש פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן.ווען דער דרוק דערגרייכט פונט ב, די פּלאַסטיק אָנשטרענגונג ינקריסיז שארף און די דרוק-שפּאַנונג פלאַקטשויייץ אַ ביסל, וואָס איז גערופן טראָגן.די מאַקסימום דרוק און מינימום דרוק אין דעם בינע זענען ריספּעקטיוולי גערופן דער אויבערשטער טראָגן פונט און דער נידעריקער טראָגן פונט.זינט די ווערט פון דער נידעריקער טראָגן פונט איז לעפיערעך סטאַביל, עס איז גערופן די טראָגן פונט אָדער טראָגן שטאַרקייַט (רעל אָדער רפּ0.2) ווי דער אינדעקס פון מאַטעריאַל קעגנשטעל.
עטלעכע שטאָל (אַזאַ ווי הויך טשאַד שטאָל) אָן קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג, יוזשאַוואַלי מיט די פּאַסירונג פון שפּור פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן (0.2%) פון די דרוק ווי די טראָגן שטאַרקייַט פון די שטאָל, באקאנט ווי די קאַנדישאַנאַל טראָגן שטאַרקייַט.

https://www.shdhforging.com/lap-joint-forged-flange.html

2. פעסטקייַט פוןפלאַנדזשטראָגן שטאַרקייַט
די ספּעסיפיעד ניט-פּראַפּאָשאַנאַל ילאָנגגיישאַן שטאַרקייַט אָדער ספּעסיפיעד ריזידזשואַל ילאָנגגיישאַן דרוק זאָל זיין געמאסטן פֿאַר מעטאַל מאַטעריאַלס אָן קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג, בשעת די טראָגן שטאַרקייַט, אויבערשטער טראָגן שטאַרקייַט און נידעריקער טראָגן שטאַרקייַט קענען זיין געמאסטן פֿאַר מעטאַל מאַטעריאַלס מיט קלאָר ווי דער טאָג טראָגן דערשיינונג.אין אַלגעמיין, נאָר די טראָגן שטאַרקייַט איז געמאסטן.
3. פלאַנדזשטראָגן שטאַרקייַט נאָרמאַל
(1) די העכסטן דרוק אין די פּראַפּאָרשאַנאַל לימיט דרוק-שפּאַנונג ויסבייג, וואָס קאַנפאָרמז צו די לינעאַר שייכות, איז יוזשאַוואַלי רעפּריזענטיד דורך σ פּ אין דער וועלט.ווען די דרוק יקסידז σ פּ, דער מאַטעריאַל איז געהאלטן צו טראָגן.עס זענען דריי אָפט געניצט טראָגן סטאַנדאַרדס אין קאַנסטראַקשאַן פראיעקטן:
(2) גומע שיעור די מאַקסימום דרוק אַז דער מאַטעריאַל קענען גאָר צוריקקריגן נאָך אַנלאָודינג נאָך לאָודינג, קיין ריזידזשואַל שטענדיק דיפאָרמיישאַן איז דער נאָרמאַל.ינטערנאַשאַנאַלי, עס איז יוזשאַוואַלי אויסגעדריקט ווי ReL.דער מאַטעריאַל איז באטראכט צו טראָגן ווען די דרוק יקסידז רעל.
(3) טראָגן שטאַרקייַט איז באזירט אויף זיכער ריזידזשואַל דיפאָרמיישאַן.פֿאַר בייַשפּיל, 0.2% ריזידזשואַל דיפאָרמיישאַן דרוק איז יוזשאַוואַלי געניצט ווי טראָגן שטאַרקייַט, און דער סימבאָל איז רפּ0.2.
4. סיבות אַפעקטינג טראָגן שטאַרקייַט פוןפלאַנדזש
(1) אינערלעכער סיבות זענען: קאָמבינאַציע, אָרגאַניזאַציע, סטרוקטור, אַטאָמישע נאַטור.
(2) פונדרויסנדיק סיבות אַרייַננעמען טעמפּעראַטור, שפּאַנונג קורס און דרוק שטאַט.
φ איז אַ גענעראַל אַפּאַראַט, רעפערס צו דער דיאַמעטער פון פּייפּס און עלנבויגן, שטאָל און אנדערע מאַטעריאַלס, קענען אויך זיין געזאגט צו זייַן דיאַמעטער, אַזאַ ווי φ 609.6מם רעפערס צו דער דיאַמעטער פון 609.6מם.


פּאָסטן צייט: דעצעמבער 06-2021