Döymə modeli döymə prosesi

Döyməyuxarı və aşağı metal boşluq etməkdirdöyməqəlib kamerasında ölmək məcburi plastik axın qəlibləmə, formasını əldə etmək üçündöymələrqəlib otağına uyğundur, bu da döymə kimi adlandırılır.Döymə kalıbının sabit növünə görə, sabit kalıp döymə və şinlərə bölünə bilərdöymə.
1. Sabitdöymə döyməkalıp yuxarı və aşağı kalıpdan ibarətdir, müvafiq olaraq kalıp döymə çəkicinin çəkic başlığına və anvil blokuna sabitlənmişdir, yuxarı və aşağı kalıbın hizalanması əsasən döymə çəkici ilə təmin edilir.Döymə zamanı qızdırılan boşluq aşağı kalıp kamerasına yerləşdirilir və çəkic başı yuxarı kalıbı döymək üçün hərəkətə gətirir, beləliklə metal axır və kalıp kamerasını doldurur.döymə, və artıq metal uçan kənar yaratmaq üçün uçan kənar yivə sıxılır və sonra kəsilir.döymə. Döyməmürəkkəb formaları olan hissələri, üçün bir neçə kalıp buruq açmaq lazımdırdöymə, belə ki, bir neçə qəlibdəki çubuq tədricən formalaşır, nəhayət, son kalıp buruqunda istədiyiniz formaya döyülür.Sabitdöyməyüksək məhsuldarlıq üstünlüklərinə malikdir,yaxşı döymə keyfiyyəti,mürəkkəb forma və qənaət metal material, kalıp əsas üsulu olandöymə.Amma baha tələb edirdöyməavadanlıq və kalıp, ölçüsüdöyməkalıbın tonajı ilə məhdudlaşırdöyməavadanlıq.Buna görə də, yalnız kütləvi istehsal üçün uyğundur.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

2. Təkərdöyməşin kalıp döymə üzərində aparılırpulsuz döyməavadanlıq, döymə avadanlığı olmadan, istifadə olunan döymə kalıbı nisbətən sadədir, yüksək məhsuldardır, döymə keyfiyyəti daha yaxşıdır, metala qənaət edə bilər, dəyəri azaldır.Bununla belə, ümumi şin kalıplarının döyülməsində, yuxarı və aşağı kalıp əl ilə köçürülməlidir, bu da yüksək əmək intensivliyinə malikdir və məhsuldarlığın daha da yaxşılaşmasına təsir göstərir.Buna görə də orta və kiçik partiyalarda kiçik döymələrin istehsalında geniş istifadə olunur.Ən praktik qapalı kalıp döymə əməliyyatlarında döymə materialının temperaturu kalıpdan daha yüksəkdir.Deformasiyanın məhsuldarlıq gərginliyinə təsiri əhəmiyyətsizdir, lakin deformasiya sürətinə təsiri getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir.Buna görə də, əksər metallar yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı isti döymə zamanı müxtəlif metallar və ərintilər üçün məhsuldarlıq gərginliyinin deformasiya sürətindən asılılığı açıq şəkildə fərqlidir.Otaq temperaturunda deformasiya dərəcəsinin əksər metalların axma gərginliyinə təsiri çox azdır.


Göndərmə vaxtı: 01 dekabr 2021-ci il