फोर्जिङधातुलाई माथिल्लो र तल्लोमा खाली बनाउनु होफोर्जिङढाँचा च्याम्बर मा मर्न बाध्य प्लास्टिक प्रवाह मोल्डिंग, ताकि को आकार प्राप्त गर्नफोर्जिंगहरूमोल्ड च्याम्बर संग संगत, डाइ फोर्जिंग को रूप मा उल्लेख।फोर्जिङ डाइको निश्चित प्रकार अनुसार, यसलाई निश्चित डाइ फोर्जिङ र टायरमा विभाजन गर्न सकिन्छमर फोर्जिंग.
1. स्थिरमर फोर्जिंग फोर्जिङडाइ फोर्जिङ ह्यामरको ह्यामर हेड र एभिल ब्लकमा क्रमशः अपर डाइ र लोअर डाइ मिलेर बनेको हुन्छ, माथिल्लो र तल्लो डाईको पङ्क्तिबद्धता मुख्यतया डाइ फोर्जिङ ह्यामरद्वारा सुनिश्चित गरिन्छ।फोर्जिङ गर्दा, तातो खालीलाई तल्लो डाइ चेम्बरमा राखिन्छ, र ह्यामर हेडले फोर्ज गर्नको लागि माथिल्लो डाईलाई ड्राइभ गर्छ, जसले गर्दा धातु बग्छ र डाइ चेम्बर भर्छ।फोर्जिङ, र अतिरिक्त धातुलाई उडान किनारा बनाउनको लागि फ्लाइङ एज ग्रूभमा थिचिन्छ, र त्यसपछि यसलाई काटिन्छ।फोर्जिङ. फोर्जिङ मर्नुहोस्जटिल आकार संग भागहरु, को लागी धेरै डाइ बोर खोल्न आवश्यक छमर फोर्जिंग, ताकि धेरै डाइ बोरमा बिलेट बिस्तारै गठन हुन्छ, अन्तमा अन्तिम डाइ बोरमा इच्छित आकारमा फोर्ज गर्दै।फिक्समर फोर्जिंगउच्च उत्पादकता को लाभ छ,राम्रो फोर्जिंग गुणस्तर,जटिल आकार र बचत धातु सामग्री, जो मर को आधारभूत विधि होफोर्जिङ।तर महँगो चाहिन्छमर फोर्जिंगउपकरण र मर, को आकारफोर्जिङडाइ को टनेज द्वारा सीमित छफोर्जिङउपकरण।त्यसकारण, यो ठूलो उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ।

2. टायरमर फोर्जिंगटायर डाइ फोर्जिङ गरिन्छनि: शुल्क फोर्जिंगउपकरण, डाइ फोर्जिंग उपकरण बिना, फोर्जिंग डाइ प्रयोग गरिएको अपेक्षाकृत सरल छ, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंग गुणस्तर राम्रो छ, धातु बचत गर्न सक्छ, लागत घटाउन सक्छ।यद्यपि, सामान्य टायर डाइ फोर्जिङमा, माथिल्लो र तल्लो डाई म्यानुअल रूपमा सार्नु पर्छ, जसमा उच्च श्रम तीव्रता छ र यसले उत्पादकताको थप सुधारलाई असर गर्छ।तसर्थ, यो व्यापक रूपमा मध्यम र साना ब्याचहरूमा सानो फोर्जिंगको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।प्रायजसो व्यावहारिक बन्द डाइ फोर्जिङ अपरेशनहरूमा, फोर्जिङ सामग्रीको तापक्रम डाइको भन्दा बढी हुन्छ।उपज तनाव मा तनाव को प्रभाव मामूली छ, तर विरूपण वेग मा प्रभाव अधिक र अधिक महत्त्वपूर्ण हुन्छ।तसर्थ, विरूपण दरमा उपज तनावको निर्भरता विभिन्न धातुहरू र मिश्र धातुहरूको लागि स्पष्ट रूपमा फरक हुन्छ जब अधिकांश धातुहरू पुन: स्थापना तापमान माथि तातो जाली हुन्छन्।कोठाको तापक्रममा, अधिकांश धातुहरूको उपज तनावमा विरूपण दरको प्रभाव धेरै सानो हुन्छ।