সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করলে,বিশেষ ইস্পাতউচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, জৈব সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে। কিন্তুবিশেষ ইস্পাতসাধারণ ইস্পাত থেকে এর কিছু ভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সাধারণ ইস্পাত সম্পর্কে অনেকেই বেশি বোঝেন, কিন্তু এর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্যবিশেষ ইস্পাত, অনেকেই আরও বিভ্রান্ত বলেছে। অতএব, নিম্নলিখিত নিবন্ধটি এর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর আলোকপাত করেবিশেষ ইস্পাত.
বিশেষ ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য:
সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করলে,বিশেষ ইস্পাতউচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ অভিন্নতা, অতি-সূক্ষ্ম কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(১)উচ্চ বিশুদ্ধতা।ইস্পাতে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ (কম গলনাঙ্ক সহ ধাতু অন্তর্ভুক্তি সহ) হ্রাস করা যেতে পারে। যখন ইস্পাতের বিশুদ্ধতা একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন কেবল ইস্পাতের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায় না, বরং ইস্পাতের নতুন বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদান করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বেয়ারিং স্টিলে অক্সিজেনের পরিমাণ 30×10-6 থেকে 5×10-6 এ হ্রাস করা হয় এবং বেয়ারিং জীবন 30 গুণ বৃদ্ধি পায়। ফসফরাসের পরিমাণ 3×10-6 এ হ্রাস করা হলে সর্বজনীন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ট্রেস ক্ষয় থেকে প্রতিরোধী হয়। বিংশ শতাব্দীর শেষে, ব্যাপক উৎপাদনের মাধ্যমে ইস্পাতের বিশুদ্ধতা স্তর (10) অর্জন করা যেতে পারে: হাইড্রোজেন ≤1, অক্সিজেন ≤5, কার্বন ≤10, সালফার ≤10, নাইট্রোজেন ≤15, ফসফরাস ≤25।

(২) উচ্চ অভিন্নতা।ইস্পাতের গঠন পৃথকীকরণের ফলে ইস্পাতের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য অসম হয়ে যায়, যা ইস্পাতের যন্ত্রাংশের প্রাথমিক ব্যর্থতা এবং ইস্পাতের সম্ভাব্য বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারে অসুবিধার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। আধুনিক উৎপাদন প্রযুক্তির মাধ্যমে ইস্পাতের অভিন্নতা অর্জন করা উচিত: গাড়ির গিয়ার স্টিলের শক্ততা ব্যান্ডের ওঠানামা ±3HRC; কার্বন, নিকেল, মলিবডেনাম ≤±0.01% এবং ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়াম ≤±0.02% এর পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। নিভে যাওয়ার পরে বিয়ারিং স্টিলের দানার আকার গোলাকার এবং আকারের ওঠানামা 0.8± 0.2 μm। অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং বেধের দিকে, বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং শক্ততার দিকে স্তরিত টিয়ার প্রতিরোধী ইস্পাতের (Z-দিকনির্দেশ ইস্পাত) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই রকম।
(৩) অতি-সূক্ষ্ম কাঠামো।অতি-সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্তিশালীকরণই একমাত্র শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া যা ইস্পাতের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, এর শক্তি হ্রাস বা সামান্য বৃদ্ধি না করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টিলের AFC77 এর দানার আকার 60μm থেকে 2.3 μm পর্যন্ত পরিশোধিত করা হয়, তখন Kic এর ফ্র্যাকচার শক্ততা 100 থেকে 220MPa·m পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। পারমাণবিক চুল্লির চাপবাহী জাহাজে মোটা দানার ইস্পাত প্লেটের বিকিরণিত ভঙ্গুরতা তাপমাত্রা 150 ~ 250℃ এবং সূক্ষ্ম দানার ইস্পাতের তাপমাত্রা 50 ~ 70℃। যখন বেয়ারিং স্টিলে কার্বাইডের আকার ≤0.5μm পর্যন্ত সূক্ষ্ম হয়, তখন বেয়ারিং লাইফ অনেক উন্নত হবে।
(4) উচ্চ নির্ভুলতা। বিশেষ ইস্পাতভালো পৃষ্ঠের গুণমান এবং সংকীর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা থাকা উচিত। হট রোলড স্টিলের রডের নির্ভুলতা ±0.1 মিমি পর্যন্ত, হট রোলড শিট কয়েলের পুরুত্ব সহনশীলতা ±0.015 ~ 0.05 মিমি পর্যন্ত এবং কোল্ড রোলড শিট কয়েলের পুরুত্ব সহনশীলতা ±0.003 মিমি পর্যন্ত।