Fabrik zur Herstellung von Warmschmiedeteilen aus Stahl – Geschmiedete Stangen – DHDZ
Fabrik zur Herstellung von Warmschmiedeteilen aus Stahl – geschmiedete Stangen – DHDZ Detail:
Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China
Geschmiedete Stangen
Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
GESCHMIEDETE STANGENFORMEN
Rundstäbe, Vierkantstäbe, Flachstäbe und Sechskantstäbe. All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung von Stäben aus den folgenden Legierungstypen:
● Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl
FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE STANGEN
LEGIERUNG
MAXIMALE BREITE
MAXIMALES GEWICHT
Kohlenstoff, Legierung
1500 mm
26000 kg
Edelstahl
800 mm
20000 kg
FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE STANGEN
Die maximale Länge für geschmiedete Rundstäbe und Sechskantstäbe beträgt 5000 mm, bei einem maximalen Gewicht von 20.000 kg.
Die maximale Länge und Breite für Flach- und Vierkantstangen beträgt 1500 mm, bei einem maximalen Gewicht von 26.000 kg.
Ein geschmiedeter oder gewalzter Stab wird hergestellt, indem ein Barren in der Regel mit zwei gegenüberliegenden Flachgesenken auf die gewünschte Größe heruntergeschmiedet wird. Geschmiedete Metalle sind in der Regel fester, härter und langlebiger als Gussformen oder bearbeitete Teile. Durch die geschmiedete Kornstruktur in allen Bereichen der Schmiedestücke wird die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Verformung und Verschleiß erhöht.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter und zertifizierter Schmiedeteilhersteller, dass die Schmiedeteile und/oder Stäbe eine homogene Qualität aufweisen und keine Anomalien aufweisen, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.
Fall:
Stahlsorte EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensitisch
| Chemische Zusammensetzung % des Stahls X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Anwendungen
Kraftwerk, Maschinenbau, Stromerzeugung.
Komponenten für Rohrleitungen, Dampfkessel und Turbinen.
Lieferform
Rundstäbe, gewalzte Schmiedestücke, Ringe, gebohrte Rundstäbe, X22CrMoV12-1 Schmiedestäbe
Größe: φ58 x 536L mm.
Schmieden (Warmarbeit) Praxis
Materialien werden in den Ofen geladen und erhitzt. Bei Erreichen von 1100 °C wird das Metall geschmiedet. Dies bezieht sich auf jeden mechanischen Prozess, bei dem Metall mithilfe eines oder mehrerer Gesenke geformt wird, z. B. Gesenkschmieden, Strangpressen, Walzen usw. Während dieses Prozesses sinkt die Temperatur des Metalls. Bei Erreichen von 850 °C wird das Metall erneut erhitzt. Anschließend wird die Warmumformung bei dieser erhöhten Temperatur (1100 °C) wiederholt. Das Mindestverhältnis für die Warmumformung von Barren zu Knüppel beträgt 3:1.
Wärmebehandlungsverfahren
Das vorgewärmte Bearbeitungsmaterial in einen Wärmebehandlungsofen geben. Auf 900 °C erhitzen. 6 Stunden und 5 Minuten bei dieser Temperatur halten. In Öl abschrecken und bei 640 °C anlassen. Anschließend luftgekühlt.
Mechanische Eigenschaften des geschmiedeten Stabes X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - Zugfestigkeit (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0,20,2 % Dehngrenze (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Aufprallenergie (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. Bruchdehnung (%) (+QT) | 21 |
| Brinellhärte (HBW): (+A) | 298 |
Alle anderen Materialqualitäten als die oben genannten können gemäß den Anforderungen des Kunden geschmiedet werden.
Produktdetailbilder:
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