Hochauflösender Edelstahl-Bodenflansch – Geschmiedeter Ring – DHDZ

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Zuverlässige Qualität und hervorragende Bonität sind unsere Grundsätze, die uns zu einer Spitzenposition verhelfen. Einhaltung Ihres Grundsatzes „Qualität an erster Stelle, Kunde an erster Stelle“ fürGesenkschmieden aus Kohlenstoffstahl, Flansch für Chemikalien, AufsteckflanschWir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, uns zu besuchen und mit unserer vielseitigen Zusammenarbeit neue Märkte zu erschließen und eine Win-Win-Zukunft aufzubauen.
Hochauflösender Edelstahl-Bodenflansch – Geschmiedeter Ring – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

GESCHMIEDETE NAHTLOS GEWALZTE RINGE / GESCHMIEDETER RING / ZAHNKRANZ

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Die Anwendungsgebiete von Ringschmiedeteilen sind:
Ringschmiedeteile für Dieselmotoren: Dieselmotoren sind eine Art von Antriebsmaschinen und werden häufig als Motoren eingesetzt. Am Beispiel großer Dieselmotoren werden Zylinderkopf, Hauptlagerzapfen, Kurbelwellenflansch, Abtriebswelle, Pleuelstange, Kolbenstange, Kolbenkopf, Kreuzkopfbolzen, Kurbelwellengetriebe, Hohlrad, Zwischenrad und Farbpumpe verwendet. Es gibt mehr als zehn verschiedene Karosserietypen.
Marine-Ringschmiedeteile: Marine-Schmiedeteile werden in drei Kategorien unterteilt: Hauptschmiedeteile, Wellenschmiedeteile und Ruderschmiedeteile. Die Hauptschmiedeteile entsprechen den Dieselschmiedeteilen. Die Wellenschmiedeteile bestehen aus einer Druckwelle, einer Zwischenwelle und dergleichen. Schmiedeteile für Rudersysteme umfassen Ruderschaft, Ruderschaft und Ruderbolzen.
Waffenringschmiedeteile: Schmiedeteile nehmen in der Waffenindustrie eine äußerst wichtige Stellung ein. Gemessen am Gewicht sind 60 % der Panzer geschmiedet. Geschmiedete Produkte sind unter anderem Geschützrohre, Mündungsrückzieher und Heckrohre bei Artilleriewaffen, gezogene Läufe und Dreiecksbajonette bei Infanteriewaffen, Tiefseebombenwerfer und Festsitze für Raketen und U-Boote, Edelstahlventilkörper für Hochdruckkühler von Atom-U-Booten, Granaten, Geschütze usw. Neben Stahlschmiedeteilen werden Waffen auch aus anderen Materialien hergestellt.
Petrochemische Ringschmiedeteile: Schmiedeteile finden in petrochemischen Anlagen vielfältige Anwendung. Dazu gehören Mannlöcher und Flansche von Kugellagertanks, verschiedene Rohrböden für Wärmetauscher, Schmiedezylinder (Druckbehälter) für Stumpfschweißflansch-Katalyse-Crackreaktoren, Zylinderabschnitte für Hydrierungsreaktoren, Düngemittel. Die für die Anlage benötigten oberen und unteren Abdeckungen sowie der Kopf sind Schmiedeteile.
Schmiedestücke für Bergbauringe: Der Schmiedeanteil in der Bergbauausrüstung beträgt 12–24 % (bezogen auf das Gewicht der Ausrüstung). Zu den Bergbauausrüstungen gehören: Bergbauausrüstung, Hebeausrüstung, Zerkleinerungsausrüstung, Schleifausrüstung, Waschausrüstung und Sinterausrüstung.
Ringschmiedeteile für Kernkraftwerke: Kernkraftwerke werden in zwei Typen unterteilt: Druckwasserreaktoren und Siedewasserreaktoren. Die wichtigsten Schmiedeteile von Kernkraftwerken lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: Druckgehäuse und Innenkomponenten. Das Druckgehäuse umfasst: einen Zylinderflansch, einen Düsenabschnitt, eine Düse, einen oberen Zylinder, einen unteren Zylinder, einen Zylinderübergangsabschnitt, einen Bolzen und dergleichen. Die Innenkomponenten des Pfahls werden unter schwierigen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, starker Neutronenbestrahlung, Borsäurekorrosion, Auswaschung und hydraulischen Vibrationen betrieben. Daher wird austenitischer Edelstahl 18-8 verwendet.
Schmiedeteile für Wärmekraftringe: In Anlagen zur Wärmekrafterzeugung gibt es vier wichtige Schmiedeteile, nämlich den Rotor und den Haltering des Dampfturbinengenerators sowie das Laufrad und den Dampfturbinenrotor in der Dampfturbine.
Ringschmiedeteile für Wasserkraftwerke: Wichtige Schmiedeteile in der Ausrüstung von Wasserkraftwerken sind Turbinenwellen, Wellen von Wasserkraftgeneratoren, Spiegelplatten, Druckköpfe usw.

Häufig verwendete Werkstoffe: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201

GESCHMIEDETER RING
Großer geschmiedeter Ring mit einem Außendurchmesser von bis zu 5000 mm x Innendurchmesser von 4500 mm x Dicke von 300 mm. Schmiederingtoleranz typischerweise -0/+3 mm bis +10 mm, abhängig von der Größe.
All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung geschmiedeter Ringe aus den folgenden Legierungstypen:
●Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
●Edelstahl

FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE RINGE

Material

MAXIMALER DURCHMESSER

MAXIMALES GEWICHT

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl

5000 mm

15000 kg

Edelstahl

5000 mm

10000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter und zertifizierter Schmiedeteilhersteller, dass die Schmiedeteile und/oder Stäbe eine homogene Qualität aufweisen und keine Anomalien aufweisen, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Fall:
Stahlsorte 1.4201
Chemische Zusammensetzung % von Stahl 1.4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Min. 0,15

-

-

12,0

Max. -

1

1

0,040

0,03

14,0


Grad UNS-Nr. Alter britischer Blödsinn Euronorm En Schwedischer No Name Japanisches SS JIS Chinesisches GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1.4021 X20Cr13 2303 SUS 420J1 2Cr13

Die Stahlsorte 1.4021 (auch ASTM 420 und SS2303 genannt) ist ein hochfester martensitischer Edelstahl mit guten Korrosionseigenschaften. Der Stahl ist bearbeitbar und eignet sich gut zur Herstellung von Teilen mit guter Beständigkeit gegen z. B. Luft, Wasserdampf, Süßwasser, bestimmte alkalische Lösungen und andere leicht aggressive Chemikalien. Er darf nicht in Meeresumgebungen oder in chloridhaltiger Umgebung verwendet werden. Der Stahl ist magnetisch und im vergüteten Zustand.

Anwendungen
Einige typische Anwendungsgebiete für EN 1.4021
Pumpen- und Ventilteile, Wellen, Spindeln, Kolbenstangen, Armaturen, Rührwerke, Bolzen, Muttern EN 1.4021 Schmiederinge, Schmiedeteile aus Edelstahl für Drehverbindungen.
Größe: φ840 x φ690 x H405mm

geschmiedeter-ring3

Schmieden (Warmumformung), Wärmebehandlungsverfahren

Glühen 800-900℃
Temperieren 600-750℃
Abschrecken 920-980℃

Rm - Zugfestigkeit (MPa)
(A)
727
Rp0,2 0,2 ​​% Dehngrenze (MPa)
(A)
526
A - Min. Bruchdehnung (%)
(A)
26
Z - Querschnittsreduzierung beim Bruch (%)
(A)
26
Brinellhärte (HBW):
(+A)
200

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