China Hohe Qualität für Präzisionsformschmiedeteile - Geschmiedete Zylinder – DHDZ Hersteller & Lieferant

Hohe Qualität für Präzisionsformschmiedeteile – Geschmiedete Zylinder – DHDZ

Hohe Qualität für Präzisionsformschmiedeteile – Geschmiedete Zylinder – Ausgewähltes Bild von DHDZ

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Egal ob Neukunde oder Bestandskunde, wir glauben an langfristige und vertrauensvolle Beziehungen fürKf-Flansch, Muffenschweiß-Rohrflansche, Langer Schweißhalsflansch mit erhöhter DichtflächeWir könnten die Probleme unserer Kunden so schnell wie möglich lösen und unseren Kunden einen Gewinn bringen. Wenn Sie guten Service und Qualität benötigen, wählen Sie uns bitte, danke!

Hohe Qualität für Präzisionsformschmiedeteile – Geschmiedete Zylinder – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

GESCHMIEDETER ZYLINDER

Schmiedezylinder

Max. Außendurchmesser	Max. Länge	Max. Gewicht
4000 mm	10.000 mm	30 Tonnen

DHDZ fertigt nahtlos geschmiedete, dickwandige Hohlzylinder und Hülsen in verschiedenen kundenspezifischen Ausführungen nach Kundenwunsch. Nahtlos geschmiedete Hohlzylinder eignen sich aufgrund ihrer Langlebigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und rauen Umgebungen. Hohlzylinder können nicht nur in gerader Zylinderform, sondern auch in unbegrenzten Varianten von Außen- und Innendurchmessern, einschließlich Konus, hergestellt werden.

Zusätzlich bietet DHDZ auf Anfrage alle nachgelagerten Prozesse an, darunter Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung sowie mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen. Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren genauen Spezifikationen. Unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um unsere Möglichkeiten optimal zu nutzen, Materialabfälle zu minimieren und Prozessineffizienzen zu reduzieren.

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter und zertifizierter Schmiedeteilhersteller, dass die Schmiedeteile und/oder Stäbe eine homogene Qualität aufweisen und keine Anomalien aufweisen, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Gehäuse: Stahlsorte AISI 4130, legierter Stahl (UNS G41300)

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Kaiserlich
Dichte	7,85 g/cm³	0,284 lb/in³
Schmelzpunkt	1432 °C	2610°F

AISI 4130 Legierter Stahl – Relevante Spezifikationen und Äquivalente

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für AISI 4130:
Öl- und Gasindustrie – als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Verkehrsflugzeuge, Flugzeugmotorhalterungen
Militärflugzeuge
Automobilindustrie
Werkzeugmaschinen
Hydraulische Werkzeuge
Autorennen
Luft- und Raumfahrt
Landwirtschafts- und Rüstungsindustrie usw.

AISI 4130 Geschmiedeter Zylinder, Schmiedeteile aus niedriglegiertem Stahl für die Öl- und Gasindustrie.

Größe: φ774,8 0xφ317,0XH825,5mm

Fertigung und Wärmebehandlung

Bearbeitbarkeit – AISI 4130-Stahl lässt sich mit herkömmlichen Methoden problemlos bearbeiten. Mit zunehmender Härte des Stahls wird die Bearbeitung jedoch schwieriger.

Die Umformung von AISI 4130-Stahl kann im geglühten Zustand erfolgen.
● Das Schweißen von AISI 4130-Stahl kann mit allen handelsüblichen Methoden durchgeführt werden.
● Wärmebehandlung – AISI 4130-Stahl wird auf 871 °C (1600 °F) erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird üblicherweise bei Temperaturen zwischen 899 und 927 °C (1650 und 1700 °F) wärmebehandelt.
● Das Schmieden von AISI 4130-Stahl kann bei 954 bis 1204 °C (1750 bis 2200 °F) durchgeführt werden.
● Die Warmbearbeitung von AISI 4130-Stahl kann bei 816 bis 1093 °C (1500 bis 2000 °F) erfolgen.
● AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden kaltbearbeitet werden.
● AISI 4130-Stahl kann bei 843 °C (1550 °F) geglüht und anschließend bei 482 °C (900 °F) luftgekühlt werden.
● Das Anlassen von AISI 4130-Stahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei 399 bis 566 °C (750 bis 1050 °F) durchgeführt werden.
● Das Härten von AISI 4130-Stahl kann durch Kaltbearbeitung oder Wärmebehandlung erfolgen.
Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten von AISI 4130-Legierungsstahl zählen Flugzeugmotorhalterungen und geschweißte Rohre.

Schmieden (Warmumformung), Wärmebehandlungsverfahren

Schmieden	1093-1205℃
Glühen	778-843℃ Ofenkühlung
Temperieren	399-649℃
Normalisieren	871-898℃ Luftkühlung
Austenitisieren	815-843℃ Wasserabschreckung
Stress abbauen	552-663℃
Abschrecken	552-663℃

Rm - Zugfestigkeit (MPa) (Q +T)	≥930
Rp0,2 0,2 % Dehngrenze (MPa) (Q +T)	≥785
KV - Aufprallenergie (J) (Q +T)	+20° ≥63
A - Min. Bruchdehnung (%)(Q +T)	≥12
Z - Querschnittsreduzierung beim Bruch (%)(N+Q +T)	≥50
Brinellhärte (HBW): (Q +T)	≤229HB

WEITERE INFORMATIONEN
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pdf 4130

pdf Neuer 4130-Legierungsstahl

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Schwarzer Bodenflansch

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Das Unternehmen hält an dem Betriebskonzept „wissenschaftliches Management, hohe Qualität und Effizienz im Vordergrund, Kunde an erster Stelle“ fest und pflegt stets die geschäftliche Zusammenarbeit. Arbeiten Sie mit uns, wir fühlen uns wohl!

Von Eileen aus Marseille - 04.11.2018 10:32

Dieser Hersteller kann seine Produkte und Dienstleistungen ständig verbessern und perfektionieren und handelt im Einklang mit den Regeln des Marktwettbewerbs, also als wettbewerbsfähiges Unternehmen.

Von Albert aus Deutschland - 22.12.2018 12:52

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