Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

GESCHMIEDETE WELLE / STUFENWELLE / SPINDEL / ACHSSELLE

Die Anwendungsgebiete von Schmiedewellen sind
Wellenschmiedestücke (mechanische Komponenten) Wellenschmiedestücke sind zylindrische Objekte, die in der Mitte von Lagern, Rädern oder Zahnrädern getragen werden. Einige haben jedoch auch eine quadratische Form. Eine Welle ist ein mechanisches Bauteil, das ein rotierendes Teil trägt und sich mit diesem dreht, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemomente zu übertragen. Im Allgemeinen hat sie die Form eines Metallstabs, und jedes Segment kann einen anderen Durchmesser haben. Die Teile der Maschine, die die Schwenkbewegung ausführen, sind auf der Welle montiert. Chinesische Bezeichnung für Wellenschmiedestücke: Typ Welle, Dorn, Antriebswelle. Materialverwendung 1: Kohlenstoffstahl 35, 45, 50 und andere hochwertige Kohlenstoffbaustähle aufgrund ihrer umfassenden mechanischen Eigenschaften. Weitere Anwendungen, von denen 45er Stahl am häufigsten verwendet wird. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften sollte eine Normalisierung oder ein Vergüten durchgeführt werden. Für Konstruktionswellen, die keine wichtige Rolle spielen oder nur geringe Kräfte aufweisen, können Kohlenstoffbaustähle wie Q235 und Q275 verwendet werden. 2. Legierter Stahl: Legierter Stahl weist höhere mechanische Eigenschaften auf, ist aber teurer und wird hauptsächlich für Wellen mit besonderen Anforderungen verwendet. Beispielsweise können bei Hochgeschwindigkeitswellen mit Gleitlagern häufig verwendete kohlenstoffarme legierte Baustähle wie 20Cr und 20CrMnTi die Verschleißfestigkeit des Zapfens nach dem Aufkohlen und Abschrecken verbessern. Die Rotorwelle eines Turbogenerators arbeitet bei hohen Temperaturen, hohen Drehzahlen und hoher Belastung. Aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen werden häufig legierte Baustähle wie 40CrNi und 38CrMoAlA verwendet. Wellenrohlinge werden bevorzugt aus Schmiedestücken hergestellt, gefolgt von Rundstahl. Für größere oder komplexe Strukturen kommen Gussstahl oder Sphäroguss infrage. Die Herstellung von Kurbelwellen und Nockenwellen aus Sphäroguss bietet beispielsweise die Vorteile niedriger Kosten, guter Schwingungsdämpfung, geringer Spannungskonzentrationsempfindlichkeit und hoher Festigkeit. Das mechanische Modell der Welle ist der meist rotierende Balken, sodass seine Spannung üblicherweise einem symmetrischen Zyklus folgt. Mögliche Ausfallarten umfassen Ermüdungsbruch, Überlastungsbruch und übermäßige elastische Verformung. Auf der Welle werden üblicherweise einige Teile mit Naben montiert, deshalb müssen die meisten Wellen mit einem großen Bearbeitungsaufwand zu Stufenwellen gemacht werden. Strukturklassifizierung Strukturelles Design Das strukturelle Design der Welle ist ein wichtiger Schritt bei der Bestimmung der angemessenen Form und der gesamten strukturellen Abmessungen der Welle. Es besteht aus dem Typ, der Größe und der Position des auf der Welle montierten Teils, der Art der Befestigung des Teils, der Art, Richtung, Größe und Verteilung der Last, dem Typ und der Größe des Lagers, dem Rohling der Welle, dem Herstellungs- und Montageprozess, der Installation und dem Transport, der Welle. Die Verformung und andere Faktoren hängen zusammen. Der Konstrukteur kann entsprechend den speziellen Anforderungen der Welle konstruieren. Bei Bedarf können mehrere Schemata verglichen werden, um das beste Design auszuwählen.

Im Folgenden sind die allgemeinen Konstruktionsprinzipien für Schachtstrukturen aufgeführt.

1. Sparen Sie Material, reduzieren Sie das Gewicht und verwenden Sie eine Form mit gleicher Festigkeit. Querschnittsform mit Dimensions- oder großem Querschnittskoeffizienten.

2. Einfaches, genaues Positionieren, Stabilisieren, Montieren, Demontieren und Einstellen der Teile auf der Welle.

3. Nutzen Sie verschiedene strukturelle Maßnahmen, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Festigkeit zu verbessern.

4. Einfach herzustellen und Genauigkeit zu gewährleisten.

Einteilung der Wellen: Gängige Wellen lassen sich je nach Bauform der Welle in Kurbelwellen, gerade Wellen, biegsame Wellen, Vollwellen, Hohlwellen, starre Wellen und biegsame Wellen (Flexwellen) unterteilen.

Der gerade Schaft kann weiter unterteilt werden in

1 Welle, die sowohl Biegemomenten als auch Drehmomenten ausgesetzt ist und die am häufigsten in Maschinen vorkommende Welle ist, beispielsweise Wellen in verschiedenen Untersetzungsgetrieben.

2 Dorne, die zur Unterstützung rotierender Teile verwendet werden, tragen nur Biegemomente, übertragen aber kein Drehmoment. Manche Dorne drehen sich, wie beispielsweise die Achse eines Schienenfahrzeugs usw., andere Dorne drehen sich nicht, wie beispielsweise die Welle, die die Riemenscheibe trägt.

3 Antriebswelle, wird hauptsächlich zur Übertragung von Drehmomenten ohne Biegemoment verwendet, wie z. B. lange optische Achsen in Kranbewegungsmechanismen, Antriebswellen von Kraftfahrzeugen usw.

Das Material der Welle besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, aber auch Sphäroguss oder legiertes Gusseisen können verwendet werden. Die Arbeitskapazität der Welle hängt im Allgemeinen von ihrer Festigkeit und Steifigkeit ab, und die hohe Geschwindigkeit hängt von der Vibrationsstabilität ab. Anwendung Anwendung Torsionssteifigkeit Die Torsionssteifigkeit der Welle wird als Betrag der Torsionsverformung der Welle während des Betriebs berechnet, gemessen als Torsionswinkel pro Meter Wellenlänge. Die Torsionsverformung der Welle sollte die Leistung und Arbeitsgenauigkeit der Maschine beeinflussen. Wenn beispielsweise der Torsionswinkel der Nockenwelle des Verbrennungsmotors zu groß ist, beeinträchtigt dies die korrekte Öffnungs- und Schließzeit des Ventils; der Torsionswinkel der Getriebewelle des Portalkran-Bewegungsmechanismus beeinträchtigt die Synchronität des Antriebsrads; Für Wellen, bei denen das Risiko von Torsionsvibrationen besteht, und für Wellen im Betriebssystem ist eine große Torsionssteifigkeit erforderlich.

Technische Anforderungen 1. Bearbeitungsgenauigkeit

1) Maßgenauigkeit Die Maßgenauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf den Durchmesser und die Maßgenauigkeit der Welle sowie die Maßgenauigkeit der Wellenlänge. Je nach Einsatzbedarf beträgt die Genauigkeit des Hauptzapfendurchmessers üblicherweise IT6–IT9, die des Präzisionszapfens bis zu IT5. Die Wellenlänge wird üblicherweise als Nennmaß angegeben. Für jede Stufenlänge der Stufenwelle kann die Toleranz entsprechend den Einsatzanforderungen angegeben werden.

2) Geometrische Genauigkeit: Wellenteile werden in der Regel durch zwei Zapfen auf dem Lager abgestützt. Diese beiden Zapfen werden als Stützzapfen bezeichnet und dienen gleichzeitig als Montagereferenz für die Welle. Neben der Maßgenauigkeit ist in der Regel auch die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Stützzapfens erforderlich. Bei Zapfen allgemeiner Genauigkeit sollte der Geometriefehler auf die Durchmessertoleranz beschränkt sein. Bei hohen Anforderungen sollten die zulässigen Toleranzwerte in der Teilezeichnung angegeben werden.

3) Gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Koaxialität zwischen den Gegenzapfen (den Zapfen der montierten Antriebselemente) in den Wellenteilen relativ zu den Stützzapfen ist eine allgemeine Anforderung an ihre gegenseitige Positionsgenauigkeit. Bei Wellen mit normaler Präzision beträgt die Passgenauigkeit in Bezug auf den Rundlauf des Stützzapfens im Allgemeinen 0,01–0,03 mm, bei hochpräzisen Wellen 0,001–0,005 mm. Darüber hinaus wird die gegenseitige Positionsgenauigkeit auch durch die Koaxialität der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, die Rechtwinkligkeit der axial positionierten Endflächen und der Axiallinie usw. bestimmt. 2. Oberflächenrauheit Je nach Maschinenpräzision und Betriebsgeschwindigkeit variieren auch die Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Wellenteile. Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Stützzapfens 0,63–0,16 μm; die Oberflächenrauheit Ra des Gegenzapfens beträgt 2,5–0,63 μm.

Die Verarbeitungstechnologie 1. Die Auswahl des Materials für die Wellenteile basiert hauptsächlich auf der Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und dem Herstellungsprozess der Welle und strebt nach Wirtschaftlichkeit.

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

GESCHMIEDETE WELLE
Große geschmiedete Welle bis zu 30 Zähne. Schmiederingtoleranz typischerweise -0/+3 mm bis +10 mm, abhängig von der Größe.
●All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung geschmiedeter Ringe aus den folgenden Legierungstypen:
●Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
●Edelstahl

FÄHIGKEITEN GESCHMIEDETER WELLEN

Material

MAXIMALER DURCHMESSER

MAXIMALES GEWICHT

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl

1000 mm

20000 kg

Edelstahl

800 mm

15000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter und zertifizierter Schmiedeteilhersteller, dass die Schmiedeteile und/oder Stäbe eine homogene Qualität aufweisen und keine Anomalien aufweisen, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Fall:
Stahlsorte BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 Legierter Stahl – Relevante Spezifikationen und Äquivalente

Die Stahlsorte 42CrMo4

Anwendungen
Einige typische Anwendungsgebiete für EN 1.4021
Pumpen- und Ventilteile, Wellen, Spindeln, Kolbenstangen, Armaturen, Rührwerke, Schrauben, Muttern

EN 1.4021 Schmiedering, Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl für Drehkranz

Größe: φ840 x L4050mm

Schmieden (Warmumformung), Wärmebehandlungsverfahren

Mechanische Eigenschaften von legiertem Stahl DIN 42CrMo4

WEITERE INFORMATIONEN
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