Professionelle China-Ringwalzschmiedeteile - Geschmiedete Zylinder – DHDZ
Professionelle Ringwalzschmiedeteile aus China – Geschmiedete Zylinder – DHDZ Detail:
FreiformschmiedeteileHersteller in China
GESCHMIEDETER ZYLINDER
| Max. Außendurchmesser | Max. Länge | Max. Gewicht |
| 4000 mm | 10.000 mm | 30 Tonnen |
DHDZ fertigt nahtlos geschmiedete, dickwandige Hohlzylinder und Hülsen in verschiedenen kundenspezifischen Ausführungen nach Kundenwunsch. Nahtlos geschmiedete Hohlzylinder eignen sich aufgrund ihrer Langlebigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und rauen Umgebungen. Hohlzylinder können nicht nur in gerader Zylinderform, sondern auch in unbegrenzten Varianten von Außen- und Innendurchmessern, einschließlich Konus, hergestellt werden.
Zusätzlich bietet DHDZ auf Anfrage alle nachgelagerten Prozesse an, darunter Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung sowie mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen. Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren genauen Spezifikationen. Unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um unsere Möglichkeiten optimal zu nutzen, Materialabfälle zu minimieren und Prozessineffizienzen zu reduzieren.
Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter und zertifizierter Schmiedeteilhersteller, dass die Schmiedeteile und/oder Stäbe eine homogene Qualität aufweisen und keine Anomalien aufweisen, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.
Gehäuse: Stahlsorte AISI 4130, legierter Stahl (UNS G41300)
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
| Dichte | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1432 °C | 2610°F |
AISI 4130 Legierter Stahl – Relevante Spezifikationen und Äquivalente
| AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
| 0,280 – 0,330 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 0,030 max | 0,040 max | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 max | 0,35 max | 0,15-0,25 |
| ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| AISI 4130/ G41300 | 1.7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für AISI 4130:
Öl- und Gasindustrie – als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Verkehrsflugzeuge, Flugzeugmotorhalterungen
Militärflugzeuge
Automobilindustrie
Werkzeugmaschinen
Hydraulische Werkzeuge
Autorennen
Luft- und Raumfahrt
Landwirtschafts- und Rüstungsindustrie usw.
AISI 4130 Geschmiedeter Zylinder, Schmiedeteile aus niedriglegiertem Stahl für die Öl- und Gasindustrie.
Größe: φ774,8 0xφ317,0XH825,5mm
Fertigung und Wärmebehandlung
Bearbeitbarkeit – AISI 4130-Stahl lässt sich mit herkömmlichen Methoden problemlos bearbeiten. Mit zunehmender Härte des Stahls wird die Bearbeitung jedoch schwieriger.
Die Umformung von AISI 4130-Stahl kann im geglühten Zustand erfolgen.
● Das Schweißen von AISI 4130-Stahl kann mit allen handelsüblichen Methoden durchgeführt werden.
● Wärmebehandlung – AISI 4130-Stahl wird auf 871 °C (1600 °F) erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird üblicherweise bei Temperaturen zwischen 899 und 927 °C (1650 und 1700 °F) wärmebehandelt.
● Das Schmieden von AISI 4130-Stahl kann bei 954 bis 1204 °C (1750 bis 2200 °F) durchgeführt werden.
● Die Warmbearbeitung von AISI 4130-Stahl kann bei 816 bis 1093 °C (1500 bis 2000 °F) erfolgen.
● AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden kaltbearbeitet werden.
● AISI 4130-Stahl kann bei 843 °C (1550 °F) geglüht und anschließend bei 482 °C (900 °F) luftgekühlt werden.
● Das Anlassen von AISI 4130-Stahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei 399 bis 566 °C (750 bis 1050 °F) durchgeführt werden.
● Das Härten von AISI 4130-Stahl kann durch Kaltbearbeitung oder Wärmebehandlung erfolgen.
Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten von AISI 4130-Legierungsstahl zählen Flugzeugmotorhalterungen und geschweißte Rohre.
Schmieden (Warmumformung), Wärmebehandlungsverfahren
| Schmieden | 1093-1205℃ |
| Glühen | 778-843℃ Ofenkühlung |
| Temperieren | 399-649℃ |
| Normalisieren | 871-898℃ Luftkühlung |
| Austenitisieren | 815-843℃ Wasserabschreckung |
| Stress abbauen | 552-663℃ |
| Abschrecken | 552-663℃ |
| Rm - Zugfestigkeit (MPa) (Q +T) | ≥930 |
| Rp0,2 0,2 % Dehngrenze (MPa) (Q +T) | ≥785 |
| KV - Aufprallenergie (J) (Q +T) | +20° |
| A - Min. Bruchdehnung (%)(Q +T) | ≥12 |
| Z - Querschnittsreduzierung beim Bruch (%)(N+Q +T) | ≥50 |
| Brinellhärte (HBW): (Q +T) | ≤229HB |
WEITERE INFORMATIONEN
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ODER RUFEN SIE AN: 86-21-52859349
4130
Neuer 4130-Legierungsstahl
Produktdetailbilder:
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