Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China

Barras forjadas

Materiales comunes: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRAS FORJADAS
Barras redondas, cuadradas, planas y hexagonales. All Metals cuenta con la capacidad de forjado para producir barras de los siguientes tipos de aleaciones:
● Acero aleado
● Acero al carbono
● Acero inoxidable

CAPACIDADES DE LAS BARRAS FORJADAS

ALEACIÓN

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, aleación

1500 mm

26000 kilogramos

Acero inoxidable

800 mm

20000 kilogramos

CAPACIDADES DE LAS BARRAS FORJADAS
La longitud máxima para barras redondas forjadas y barras hexagonales es de 5000 mm, con un peso máximo de 20000 kg.
La longitud y anchura máxima para barras planas y cuadradas es de 1500 mm, con un peso máximo de 26000 kg.

Una barra forjada o laminada se produce tomando un lingote y forjándolo a medida mediante, generalmente, dos matrices planas opuestas. Los metales forjados tienden a ser más resistentes, duros y duraderos que las piezas fundidas o mecanizadas. Se puede obtener una estructura de grano forjado en todas las secciones de las piezas forjadas, lo que aumenta la resistencia de las piezas a la deformación y el desgaste.

Energía eólica Shanxi DongHuangBridaManufacturing Co., LTD., como fabricante de piezas forjadas certificado y registrado según ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.

Caso:
Grado de acero EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estructura martensítica

Aplicaciones
Central eléctrica, Ingeniería de máquinas, Generación de energía.
Componentes para tuberías, calderas de vapor y turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, anillos forjados laminados, barras redondas perforadas, barra forjada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58x 536L mm.

Práctica de forja (trabajo en caliente)

Los materiales se cargan en el horno y se calientan. Cuando la temperatura alcanza los 1100 °C, se forja el metal. Se refiere a cualquier proceso mecánico que moldea el metal utilizando una o más matrices, como la forja con matriz abierta/cerrada, la extrusión, el laminado, etc. Durante este proceso, la temperatura del metal desciende. Cuando baja a 850 °C, el metal se calienta de nuevo. A continuación, se repite el trabajo en caliente a esa temperatura elevada (1100 °C). La relación mínima de trabajo en caliente entre lingote y tocho es de 3 a 1.

Procedimiento de tratamiento térmico

Cargue el material de mecanizado para precalentamiento en el horno de tratamiento térmico. Caliente a 900 °C. Manténgalo así durante 6 horas y 5 minutos. Temple y revena en aceite a 640 °C. Luego, enfríe al aire.

Propiedades mecánicas de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Se puede forjar cualquier grado de material distinto de los mencionados anteriormente según los requisitos del cliente.