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Fabricante chino de bridas ciegas en forma de 8 - Cilindros forjados – DHDZ

Fabricante chino de bridas ciegas en forma de 8 - Cilindros forjados - Imagen destacada de DHDZ
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Fabricante chino de bridas ciegas en forma de 8 - Cilindros forjados - DHDZ

Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China

CILINDRO FORJADO

cilindro forjado

OD máxima Longitud máxima Peso máximo
4000 mm 10 000 mm 30 toneladas

DHDZ fabrica cilindros y camisas huecos forjados sin costura y de pared gruesa en diversas configuraciones personalizadas según las necesidades del cliente. Los cilindros huecos forjados sin costura son ideales para aplicaciones de alta tensión y entornos hostiles gracias a su durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Los cilindros huecos se pueden producir no solo en forma cilíndrica recta, sino también con variaciones ilimitadas de diámetros exteriores e interiores, incluyendo conicidades.

Además, DHDZ ofrece todos los procesos posteriores, incluyendo tratamiento térmico, mecanizado y ensayos mecánicos y no destructivos, bajo solicitud. Contáctenos hoy mismo con sus especificaciones exactas; nuestro equipo trabajará con usted para aprovechar al máximo nuestras capacidades, minimizando el desperdicio de material y reduciendo las ineficiencias del proceso.

Material comúnmente utilizado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forjas certificado y registrado según ISO, garantiza que las forjas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.

Caja: Acero de aleación AISI 4130 (UNS G41300)

Propiedades físicas

Propiedades Métrico Imperial
Densidad 7,85 g/cm3 0,284 lb/pulgada³
Punto de fusión 1432 °C 2610°F

Especificaciones relevantes y equivalencias del acero de aleación AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0.030 máximo

0.040 máximo

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

máximo

0.35

máximo

0,15-0,25

ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Aplicaciones
Algunas áreas de aplicación típicas de AISI 4130:
Industrias del petróleo y el gas: cuerpos de válvulas y bombas forjados
Aviones comerciales, soportes de motor de aeronaves
Aviones militares
Automotor
Máquinas herramientas
herramientas hidráulicas
carreras de autos
Aeroespacial
Industrias agrícolas y de defensa, etc.

Cilindro forjado AISI 4130, forjados de acero de baja aleación para las industrias de petróleo y gas.

Tamaño: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricación y tratamiento térmico

Maquinabilidad: El acero AISI 4130 se puede mecanizar fácilmente con métodos convencionales. Sin embargo, el mecanizado se dificulta al aumentar la dureza del acero.

El conformado del acero AISI 4130 se puede realizar en estado recocido.
● La soldadura del acero AISI 4130 se puede realizar mediante todos los métodos comerciales.
Tratamiento térmico: El acero AISI 4130 se calienta a 871 °C (1600 °F) y luego se templa en aceite. Este acero suele tratarse térmicamente a temperaturas que oscilan entre 899 y 927 °C (1650 y 1700 °F).
● La forja de acero AISI 4130 se puede realizar entre 954 y 1204 °C (1750 y 2200 °F).
● El trabajo en caliente del acero AISI 4130 se puede realizar entre 816 y 1093 °C (1500 y 2000 °F).
● El acero AISI 4130 se puede trabajar en frío utilizando métodos convencionales.
● El acero AISI 4130 se puede recocer a 843 °C (1550 °F) seguido de enfriamiento por aire a 482 °C (900 °F).
● El templado del acero AISI 4130 se puede realizar a una temperatura de 399 a 566 °C (750 a 1050 °F), dependiendo del nivel de resistencia deseado.
● El endurecimiento del acero AISI 4130 se puede realizar mediante trabajo en frío o tratamiento térmico.
Algunas de las principales aplicaciones del acero de aleación AISI 4130 son los soportes de motores de aeronaves y los tubos soldados.

Práctica de forja (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico

Forja

1093-1205 ℃

Recocido

778-843 ℃ horno frío

Templado

399-649 °C

Normalizando

871-898 ℃ aire frío

Austenizar

Temple en agua de 815-843 ℃

Alivio del estrés

552-663 °C

Temple

552-663 °C

Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0.2 0,2 ​​% de resistencia a la prueba (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Energía de impacto (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Alargamiento mínimo en la fractura (%)(Q + T)

≥12

Z - Reducción de la sección transversal en la fractura (%)(N+Q +T)

≥50

Dureza Brinell (HBW): (Q + T)

≤229HB

INFORMACIÓN ADICIONAL
SOLICITE UNA COTIZACIÓN HOY

O LLAMA AL: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNuevo acero de aleación 4130

 

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