Fábrica de forja de acero - Bloques forjados – DHDZ

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Fábrica de Forja de Acero - Bloques Forjados – DHDZ

Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China

Bloque forjado




Los bloques forjados son de mayor calidad que las placas debido a que cuentan con reducción de forja en sus cuatro o seis lados, si la aplicación lo requiere. Esto produce una estructura de grano refinada que garantiza la ausencia de defectos y la solidez del material. Las dimensiones máximas de los bloques forjados dependen de la calidad del material.

Materiales comunes: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV

BLOQUE FORJADO
Bloques forjados en prensa de grandes dimensiones de hasta 1500 mm x 1500 mm de sección y longitud variable.
La tolerancia de forja de bloques suele ser de -0/+3 mm hasta +10 mm según el tamaño.
All Metals tiene la capacidad de forja para producir barras de los siguientes tipos de aleaciones:
● Acero aleado
● Acero al carbono
● Acero inoxidable

CAPACIDADES DEL BLOQUE FORJADO

Material

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Acero al carbono y de aleación

1500 mm

26000 kilogramos

Acero inoxidable

800 mm

20000 kilogramos

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de piezas forjadas certificado y registrado según ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.

Caja: acero grado C1045

Composición química % del acero C1045 (UNS G10450)

C

Mn

P

S

0,42-0,50

0,60-0,90

máximo 0.040

máximo 0.050

Aplicaciones
Cuerpos de válvulas, colectores hidráulicos, componentes de recipientes a presión, bloques de montaje, componentes de máquinas herramienta y álabes de turbinas
Formulario de entrega
Barra cuadrada, barra cuadrada desplazada, bloque forjado.
Bloque forjado C 1045
Tamaño: Ancho 430 x Alto 430 x Largo 1250 mm

Práctica de forja (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico

Forja

1093-1205 ℃

Recocido

778-843 ℃ horno frío

Templado

399-649 °C

Normalizando

871-898 ℃ aire frío

Austenizar

Temple en agua de 815-843 ℃

Alivio del estrés

552-663 °C


Rm - Resistencia a la tracción (MPa)
(N+T)
682
Rp0.20,2 % de resistencia a la prueba (MPa)
(N + T)
455
A - Alargamiento mínimo a la fractura (%)
(N + T)
23
Z - Reducción de la sección transversal en la fractura (%)
(N + T)
55
Dureza Brinell (HBW): (+A) 195

INFORMACIÓN ADICIONAL
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O LLAMA AL: 86-21-52859349


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