Precio más bajo para Block Forge - Anillo forjado – DHDZ
Precio más bajo para Block Forge - Anillo forjado - DHDZ. Detalles:
Fabricante de piezas forjadas en matriz abierta en China
ANILLOS LAMINADOS SIN COSTURA FORJADOS / ANILLO FORJADO / ANILLO DE ENGRANAJE
Los campos de aplicación de las piezas forjadas de anillos son:
Forjados de anillos para motores diésel: un tipo de forjado diésel. Los motores diésel son máquinas de potencia que se utilizan comúnmente como motores. En motores diésel grandes, se utilizan piezas forjadas para la culata, el muñón de bancada, el eje de salida de la brida del cigüeñal, la biela, el vástago del pistón, la cabeza del pistón, el pasador de la cruceta, el engranaje de transmisión del cigüeñal, la corona dentada, el engranaje intermedio y la bomba de tinta. Existen más de diez tipos de carrocería.
Forjados de anillos marinos: Los forjados marinos se dividen en tres categorías: forjados principales, forjados de eje y forjados de timón. Los forjados de la unidad principal son los mismos que los forjados diésel. El forjado del eje incluye un eje de empuje, un eje intermedio, etc. Los forjados para sistemas de timón incluyen la mecha del timón, su mecha y sus pasadores.
Forjado de anillos para armas: Las piezas forjadas ocupan un lugar fundamental en la industria armamentística. El 60% de los tanques se forjan. El cañón, el retractor de boca y la popa de los cañones de artillería, el cañón estriado y la bayoneta triangular de las armas de infantería, el lanzabombas de aguas profundas y el asiento fijo para cohetes y submarinos, el cuerpo de válvula de acero inoxidable para el enfriador de alta presión de submarinos nucleares, los proyectiles, los cañones, etc., son productos forjados. Además de las piezas forjadas de acero, las armas también se fabrican con otros materiales.
Forjados de anillos petroquímicos: Los forjados tienen una amplia gama de aplicaciones en equipos petroquímicos, como pozos de registro y bridas de tanques de almacenamiento esféricos, diversas placas tubulares necesarias para intercambiadores de calor, cilindros forjados (recipientes a presión) para reactores de craqueo catalítico con bridas soldadas a tope, secciones de barril para reactores de hidrogenación y fertilizantes. La tapa superior, la tapa inferior y el cabezal necesarios para el equipo son forjados.
Forjados de anillos mineros: Según el peso del equipo, la proporción de forjados en el equipo minero es del 12 al 24 %. El equipo minero incluye: equipos de minería, equipos de elevación, equipos de trituración, equipos de molienda, equipos de lavado y equipos de sinterización.
Forjados de anillos para centrales nucleares: La energía nuclear se divide en dos tipos: reactores de agua a presión y reactores de agua en ebullición. Los principales forjados de gran tamaño de las centrales nucleares se dividen en dos categorías principales: carcasas de presión y componentes internos. La carcasa de presión incluye: brida de cilindro, sección de tobera, tobera, cilindro superior, cilindro inferior, sección de transición de cilindro, perno, etc. Los componentes internos del pilote operan en condiciones severas, como alta temperatura, alta presión, fuerte irradiación neutrónica, corrosión por agua con ácido bórico, desgaste por abrasión y vibración hidráulica, por lo que se utiliza acero inoxidable austenítico 18-8.
Forjados de anillos de energía térmica: Hay cuatro forjados clave en los equipos de generación de energía térmica, a saber, el rotor y el anillo de retención del generador de turbina de vapor, y el impulsor y el rotor de la turbina de vapor en la turbina de vapor.
Forjados de anillos hidroeléctricos: Los forjados importantes en los equipos de las centrales hidroeléctricas incluyen ejes de turbinas, ejes de hidrogeneradores, placas de espejos, cabezales de empuje, etc.
Materiales de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV | EN 1.4201
ANILLO FORJADO
Anillo forjado grande de hasta 5000 mm de diámetro exterior x 4500 mm de diámetro interior x 300 mm de espesor. La tolerancia del anillo forjado suele ser de -0/+3 mm hasta +10 mm, dependiendo del tamaño.
All Metals tiene la capacidad de forja para producir anillos forjados a partir de los siguientes tipos de aleaciones:
●Acero de aleación
●Acero al carbono
●Acero inoxidable
CAPACIDADES DE ANILLOS FORJADOS
Material
DIÁMETRO MÁXIMO
PESO MÁXIMO
Acero al carbono y de aleación
5000 mm
15000 kilogramos
Acero inoxidable
5000 mm
10000 kilogramos
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de piezas forjadas certificado y registrado según ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras son homogéneas en calidad y libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o las propiedades de mecanizado del material.
Caso:
Acero grado 1.4201
Composición química % de acero 1.4201
C | Si | Mn | P | S | Cr |
Mínimo 0,15 | – | – | - | - | 12.0 |
Máx.- | 1 | 1 | 0.040 | 0.03 | 14.0 |
Calificación | Número de la ONU | Viejas tonterías británicas | Euronorm En | Sueco sin nombre | SS JIS japonesa | GB/T 1220 chino |
420 | S42000 | 420S37 | 56C 1.4021 X20Cr13 | 2303 | SUS 420J1 | 2Cr13 |
El acero 1.4021 (también conocido como ASTM 420 y SS2303) es un acero inoxidable martensítico de alta resistencia a la tracción con buenas propiedades anticorrosivas. Es mecanizable y apto para la producción de piezas con buena resistencia, por ejemplo, al aire, al vapor de agua, al agua dulce, a ciertas soluciones alcalinas y a otros productos químicos ligeramente agresivos. No debe utilizarse en entornos marinos ni con cloruros. El acero es magnético y se encuentra en estado templado y revenido.
Aplicaciones
Algunas áreas de aplicación típicas de la norma EN 1.4021
Piezas de bombas y válvulas, ejes, husillos, vástagos de pistón, accesorios, agitadores, pernos, tuercas EN 1.4021 Anillo forjado, piezas forjadas de acero inoxidable para anillo giratorio.
Tamaño: φ840 x φ690 x H405 mm
Práctica de forja (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico
Recocido | 800-900℃ |
Templado | 600-750℃ |
Temple | 920-980℃ |
Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (A) | 727 |
Rp0.2 0,2 % de resistencia a la prueba (MPa) (A) | 526 |
A - Alargamiento mínimo a la fractura (%) (A) | 26 |
Z - Reducción de la sección transversal en la fractura (%) (A) | 26 |
Dureza Brinell (HBW): (+A) | 200 |
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