Fabricante de perdidas abiertas en China

Barras forjadas

Material usado común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12

Formas de barra forjadas
Barras redondas, barras cuadradas, barras planas y barras hexagonales. Todos los metales tienen las capacidades de forja para producir barras de los siguientes tipos de aleación:
● Acero de aleación
● Acero al carbono
● Acero inoxidable

Capacidades de barra forjada

ALEACIÓN

Ancho máximo

Peso máximo

Carbono, aleación

1500 mm

26000 kgs

Acero inoxidable

800 mm

20000 kgs

Capacidades de barra forjada
La longitud máxima para barras redondas forjadas y barras hexadecimales es de 5000 mm, con un peso máximo de 20000 kgs.
La longitud máxima y el ancho para barras planas y barras cuadradas es de 1500 mm, con un peso máximo de 26000 kgs.

Una barra forjada o una barra enrollada se produce tomando un lingote y forjándola al tamaño, en general, dos troqueles planos opuestos. Los metales forjados tienden a ser más fuertes, más duros y más duraderos que las formas de fundición o las piezas mecanizadas. Puede obtener una estructura de grano forjado en todas las secciones de las parlotes, aumentando la ablitidad de las partes para resistir la deformación y el uso.

Shanxi Donghuang Wind Power Fanking Co., Ltd., Como fabricante de forjas certificado ISO registrado, garantiza que las perdidas y/o barras son de calidad homogénea y libres de anomalías que son perjudiciales para las propiedades mecánicas o el mecanizado del material del material.

Caso:
Grado de acero EN 1.4923 X22CRMOV12-1
Estructura martensítica

Aplicaciones
Potencia de alimentación, ingeniería de máquinas, generación de energía.
Componentes para líneas de tubería, calderas de vapor y turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, anillos de parlotes enrollados, barras redondas aburridas, barra falsificada x22Crmov12-1
Tamaño: φ58x 536l mm.

Forying (trabajo caliente) práctica

Los materiales se cargan en horno y se calientan. Cuando la temperatura alcanza 1100 ℃, se forjará el metal. Se refiere a cualquier proceso mecánico que da forma a metal ulilizando uno o más troqueles, por ejemplo, forja abierta/cerrada, extrusión, rodamiento, etc. Durante este proceso, la temperatura de las caídas de metal. Cuando disminuya a 850 ℃, el metal se calentará nuevamente. Luego repita el trabajo en caliente a esa temperatura elevada (1100 ℃). La relación mínima para la relación de trabajo en caliente desde el lingote en el tocho es de 3 a 1.

Procedimiento de tratamiento térmico

Cargue el material de mecanizado de tratamiento precalentado en la furancia del tratamiento térmico. Calentar a temperatura de 900 ℃. Mantenga a temperatura durante 6 horas 5 minutos. Aparte de aceite y temperamento a 640 ℃. Luego, aire de aire.

Propiedades mecánicas de la barra forjada X22CRMOV12-1 (1.4923).

Cualquier calificación de material, que no se mencione anteriormente, se puede forjar según los requisitos del cliente.