粗いまたはステンレスの精度鋼鍛造品高くなります。高度な技術と設備を適用することで、切断をほとんどまたはまったく行わないことが可能になります。
使用される金属材料鍛造優れた塑性を持ち、外力を受けても破断することなく塑性変形を起こせるようにする必要があります。一般的に使用される金属材料の中で、鋳鉄は塑性が低い脆い材料であり、用途には適していません。鍛造鋼および非鉄金属中の銅、アルミニウムおよびそれらの合金は、冷間または高温の状態で圧力をかけて機械加工することができます。
ステンレス鋼鍛造品の内部構造と機械的特性を改善します。ステンレス鋼鍛造空白の後に鍛造加工、その組織、パフォーマンスが向上し、改善され、鍛造加工ブローホール、収縮空洞、樹枝状結晶などの金属インゴット鋳造欠陥の内部を除去し、金属の塑性変形と再結晶の結果として、粗粒微細化を行い、緻密な金属組織を得ることができ、ステンレス鋼の機械的性質を向上させることができる。鋼鍛造品部品の設計において、部品の力の方向と繊維の組織方向を適切に選択すると、部品の耐衝撃性を向上させることができます。

材料の利用率が高い。金属塑性成形は主に金属体組織の相対位置の再配置に依存し、金属を切断する必要はありません。
生産性の向上。鍛造加工一般的にはプレスとFの使用ですオーギングハンマー成形加工用。
複雑な形状のステンレス鋼鍛造品には適していません。鍛造は固体状態で成形されるため、鋳造に比べて流動性が制限され、一般的に加熱などの技術的対策が必要になります。複雑な形状の部品やブランク、特に複雑な内部空洞を持つ部品の製造は困難です。
鍛造は上記の特性を持っているため、衝撃や交互応力を受ける重要な部品（トランスミッションスピンドル、ギアリング、コネクティングロッド、レールホイールなど）はステンレスで作られるべきである。鋼鍛造品ブランク処理なので鍛造加工機械製造、鉱業、軽工業、重工業などの業界で広く使用されています。鍛造機械製造におけるブランクおよび部品の主な製造方法の一つであり、以下の2つに分類されることが多い。自由鍛造そして型鍛造.