거칠거나 스테인리스의 정밀도강철 단조품더 높습니다.첨단 기술과 장비를 적용하더라도 절단을 최소화하거나 전혀 하지 못할 수도 있습니다.
사용되는 금속 재료단조우수한 가소성을 가져야 하며, 외력의 작용 하에서 파단 없이 소성 변형이 발생할 수 있어야 합니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 가소성이 낮은 취성 재료이므로 가공에 사용할 수 없습니다.단조. 강철 및 비철 금속의 구리, 알루미늄 및 그 합금은 차가운 상태나 뜨거운 상태에서 압력을 가해 가공할 수 있습니다.
스테인리스강 단조품의 내부 구조와 기계적 성질을 개선합니다. 스테인리스강철 단조이후 빈칸단조 가공, 그 조직, 성과가 개선되고 향상됩니다.단조 가공금속 잉곳 내부의 주조 결함인 블로우홀, 수축공, 수지상 결정 등을 제거하여 금속의 소성변형 및 재결정을 유도하여 거친 결정립 미세화, 치밀한 금속조직을 얻을 수 있어 스테인리스강의 기계적 성질을 향상시킨다.강철 단조품부품 설계 시 부품의 힘 방향과 섬유 조직 방향을 올바르게 선택하면 부품의 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

재료 활용도가 높습니다. 금속 소성 성형은 주로 금속 본체 조직의 상대적 위치 재배열에 의존하며, 금속을 절단할 필요가 없습니다.
생산성이 높아집니다.단조 가공일반적으로 프레스와 f를 사용합니다오르징 해머성형가공용.
복잡한 형상의 스테인리스강 단조품에는 적합하지 않습니다. 단조는 고체 상태에서 형성되기 때문에 주조에 비해 금속 유동이 제한적이며, 일반적으로 가열 및 기타 기술적 조치가 필요합니다. 복잡한 형상의 부품이나 블랭크, 특히 내부 공동이 복잡한 부품은 제조가 어렵습니다.
단조는 위와 같은 특성을 가지고 있으므로 중요부품(예: 전달축, 기어링, 연결봉, 레일휠 등)의 충격이나 교번응력을 견뎌야 하므로 스테인리스로 제작되어야 합니다.강철 단조품공백 처리이므로단조 가공기계 제조, 광업, 경공업, 중공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.단조기계 제조에서 블랭크와 부품을 생산하는 주요 방법 중 하나입니다. 이는 종종 다음과 같이 나뉩니다.자유 단조그리고다이 포징.