突合せ溶接フランジインターフェイス端のパイプ径と壁厚は溶接するパイプと同じであり、2 つのパイプは同様に溶接されます。突合せ溶接フランジ接続は使いやすく、比較的大きな圧力にも耐えられます。突合せ溶接フランジ圧力レベルの違いにより、材質は異なります。低圧アスベストパッド、高圧アスベストパッド、金属パッドなど、様々な種類があります。突合せ溶接の開発フランジ実際の生産現場では、様々な方法や生産プロセスで使用され、技術的な方法や原理に応じて、さまざまな側面に重要な価値と役割を持つ特定の要素が実際の生産に添加され、それによって炭素鋼フランジの特徴と価値が向上し、特性と価値がうまく活用されます。産業パイプラインでは、成都での突合せ溶接フランジ接続の使用は非常に広範です。家庭では、パイプの直径が小さく、低圧では突合せ溶接フランジ接続は目に見えません。ボイラー室や生産現場にいれば、フランジ付きパイプや製品は至る所にあります。突合せ溶接フランジ特定の方法と原則に従って正しく使用し、販売を促進するために、製造と適用において特定の技術的パラメータと要件が採用されています。当社の従業員は、製品の信頼できる品質を確保するために、製造と溶接において特定の技術的方法と原則を採用しています。突合せ溶接フランジ使用中。

製品グレードと技術要件突合せ溶接フランジJB4726-4728の関連要件に準拠するものとする。鍛造品炭素鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼で、公称圧力0.25MP-1.0MPaのものが規定されており、グレードⅠで製造することが許可されている。鍛造品。その鍛造品公称圧力が1.6MPa以上6.3MPa以下のフランジ鍛造品は、Ⅱ級以上の鍛造品の標準要求に適合しなければならない。公称圧力が10.0MPa以上のフランジ鍛造品、公称圧力が4.0MPaを超えるクロムモリブデン鋼鍛造品、公称圧力が1.6MPaを超え、使用温度が-20℃を超えないフェライト鋼鍛造品については、Ⅲ級鍛造品の関連要求に適合しなければならない。通常、突合せ溶接フランジは鍛造または鍛造圧延技術によって製造される。また、製造に鋼板または形鋼材料を使用する場合は、これらの要求に適合しなければならない。
突合せ溶接フランジ工場は必ず超音波検査を受けなければならず、検査では層状欠陥があってはなりません。鋼材は圧延方向に沿って帯状に切断され、曲げ加工を経て円形リングに溶接されますが、鋼材の表面をリング円筒形にするためにも、機械加工でネック突合せ溶接フランジに加工することはできません。リングの突合せ溶接部は、完全溶け込み溶接の形式を採用しなければなりません。リングの突合せ溶接部は、溶接後熱処理を施すとともに、100％放射線検査または超音波検査を実施し、放射線検査結果はJB4730のII級の関連要求に適合しなければなりません。突合せ溶接フランジの超音波検査結果を得なければなりません。JB4730のI級規格の要求に適合しなければなりません。突合せ溶接フランジはネック付きですが、平溶接フランジはネック付きではありません。安全上の理由から、突合せ溶接を使用するのが最適です。通常の媒体であれば、圧力が高くなく、漏れても危険がない場合は、フラット溶接の使用を検討できます。フランジ.