Stumpfschweißflanschist der Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Schnittstellenendes sind die gleichen wie beim zu schweißenden Rohr, und die beiden Rohre werden ebenfalls verschweißt.StumpfschweißflanschVerbindung ist einfach zu bedienen, kann relativ großen Druck standhalten. FürStumpfschweißflanscheDie Materialien sind je nach Druckniveau unterschiedlich. Von Niederdruck-Asbestpolstern über Hochdruck-Asbestpolster bis hin zu Metallpolstern ist alles erhältlich. Entwicklung des StumpfschweißensFlanschIn der tatsächlichen Produktion werden sie in unterschiedlichen Produktionsmethoden und -prozessen eingesetzt. Je nach technologischer Methode und Prinzip können bestimmte Elemente in verschiedenen Aspekten einen wichtigen Wert haben und in der tatsächlichen Produktion eine wichtige Rolle spielen. Dadurch werden die Eigenschaften und der Wert von Kohlenstoffstahlflanschen erhöht und die Eigenschaften und der Wert optimal genutzt. In der industriellen Rohrleitungstechnik in Chengdu werden stumpfgeschweißte Flanschverbindungen sehr häufig verwendet. Im Haushalt ist der Rohrdurchmesser klein, und der niedrige Druck ist bei stumpfgeschweißten Flanschverbindungen nicht sichtbar. Ob in einem Heizraum oder einer Produktionsstätte, überall gibt es geflanschte Rohre und Produkte. Im tatsächlichen Produktionsprozess vonStumpfschweißflanscheFür die Produktion und Anwendung werden bestimmte technische Parameter und Anforderungen festgelegt, um eine korrekte Verwendung und Förderung gemäß bestimmten Methoden und Grundsätzen zu gewährleisten. Unsere Mitarbeiter wenden bestimmte technologische Methoden und Grundsätze für die Produktion und das Schweißen an, um eine zuverlässige Qualität zu gewährleisten.Stumpfschweißflanscheim Einsatz.

Die Produktqualität und die technischen Anforderungen vonStumpfschweißflanschemuss den entsprechenden Anforderungen in JB4726-4728 entsprechen. DieSchmiedeteileaus Kohlenstoffstahl oder austenitischem Edelstahl mit einem Nenndruck von 0,25 MPa bis 1,0 MPa sind spezifiziert und dürfen mit der Güteklasse Ⅰ hergestellt werdenSchmiedeteile. DerSchmiedeteileMit einem Nenndruck zwischen 1,6 MPa und 6,3 MPa müssen die Standardanforderungen für Schmiedestücke der Güteklasse II oder höher erfüllen. Flanschschmiedestücke mit einem Nenndruck von mindestens 10,0 MPa, Chrom-Molybdän-Stahlschmiedestücke mit einem Nenndruck von über 4,0 MPa und Ferritstahlschmiedestücke mit einem Nenndruck von über 1,6 MPa und einer Betriebstemperatur von höchstens -20 °C müssen die entsprechenden Anforderungen für Schmiedestücke der Güteklasse III erfüllen. Stumpfgeschweißte Flansche werden üblicherweise durch Schmieden oder Schmiedewalzverfahren hergestellt. Werden Stahlbleche oder Profilstahl für die Herstellung verwendet, müssen diese Anforderungen erfüllt sein.
StumpfschweißflanschDas Werk muss eine Ultraschallprüfung durchführen. Die Prüfung darf keine geschichteten Defekte aufweisen. Der Stahl wird entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten und durch Biegen zu einem kreisförmigen Ring verschweißt. Um die Oberfläche des Stahls zu einem Ringzylinder zu formen, kann das Stahlblech nicht maschinell zu einem Stumpfschweißflansch verarbeitet werden. Für die Stumpfschweißnähte des Rings muss eine Volldurchdringungsschweißung verwendet werden. Die Stumpfschweißnähte des Rings müssen nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Gleichzeitig muss eine 100-%-Funk- oder Ultraschallprüfung durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Funkprüfung müssen den entsprechenden Anforderungen von Klasse II in JB4730 entsprechen. Die Ergebnisse der Ultraschallprüfung des stumpfgeschweißten Flansches müssen vorliegen. Diese müssen den Anforderungen der Klasse I-Norm in JB4730 entsprechen. Stumpfgeschweißte Flansche haben einen Hals, flachgeschweißte Flansche nicht. Aus Sicherheitsgründen ist Stumpfschweißen am besten geeignet. Wenn es sich um ein normales Medium handelt, der Druck nicht hoch ist und das Austreten keine Gefahr darstellt, können Sie Flachschweißen in Betracht ziehenFlansch.